①由于冶金缺陷等成分不均勻現象。熱處理的奧氏體化溫度和淬火溫度需要區別開。奧實體化溫度一般較工件的均勻化學成分的鋼種高，為了避免淬火時的開裂，應該降低淬火的溫度，采用延遲淬火。

   ②淬火冷卻時要控制冷卻速度和終冷溫度，冷卻時以心部不出現鐵素體、珠光體、上貝氏體為宜。高合金鋼終冷溫度在250~350℃；中合金鋼一般為300~450℃；碳鋼和低合金鋼一般為450~550℃。

   ③工件淬火終了以后，由于工件心部溫度較高，還有尚未轉變的過冷奧氏體組織，應該盡快將工件轉入低溫爐進行等溫，此時的入爐溫度選擇在Ms附近，升溫速度在30~80℃/h，使工件心部繼續冷卻轉變。

①     回火之后的冷卻應該采用緩慢爐冷冷卻在（50~5℃/h），在低于400℃以后可以空冷。

②     大件的防止第二類回火脆性的原則是依靠合理選擇材料來避免，采用含有適量Ao、W等合金元素的鋼種。不主張采用水冷或油冷的方法來避免第二類回火脆性，防止工件的開裂。小尺寸的工件可以采用高溫回火之后快冷的方式，在水或油中冷卻至350℃時，提出空冷，然后在450℃以下的溫度中補充回火，消除殘余應力。