緊固件的最終熱處理工藝根據不同的技術要求而不同，對于8.8級和8.8級以上的螺栓螺母（30、35、35CrMo、40Cr、40Cr2MoV等鋼）一般都要進行調質處理。由于熱處理的裝爐方式一般為散放推積方式，熱處理的有效尺寸的確定就不能按照單個工件的尺寸來考慮，有效尺寸按散放推積厚度計算。熱處理的爐型比較多，有鹽浴爐、連續爐、多用爐等爐型。加熱保溫系數a=1.2~1.5min/mm（連續爐），a=0.35~0.45min/mm（鹽浴爐）。在連續式電爐中的保護氣氛一般采用甲醇滴注氣氛。

   對于自攻螺釘、墻板螺釘類（15、美國鋼號1018鋼等）淺層碳氮共滲工藝處理的緊固件，熱處理溫度860~870℃，工滲時間在40~50min，油冷淬火，320~360℃回火或低溫回火處理。選用設備一般是網帶式爐。旋轉鼓型爐滲碳淬火容易造成螺釘尖部禿鈍，僅僅適用于要求不高的小型自攻螺釘，不適用于墻板螺釘。

   對于調質螺栓、螺帽等有以下幾個熱處理缺陷：①變形和開裂，在淬火冷卻時增加介質的攪拌能力，提高冷卻的均勻性;②工件的均勻性差，增減裝爐的均勻性，同時考慮淬火冷卻的厚度和增加介質的攪拌強度；③表面的脫碳層，一方面是淬火加熱時所致，另一個原因是線材改制時的殘留脫碳層。

   淺層碳氮共滲工藝處理的緊固件容易產生的熱處理缺陷是：①滲碳不均勻性，滲層或淺或深；②滲碳層和基體之間存在鐵素體帶，這是由于線材改制時的殘留脫碳層太深，滲碳處理時沒有得到彌補，這個原因應該歸類到線材改制的熱處理控制不合格；③由于線材的化學成分不均勻造成工件心部不合格，在自攻螺釘的制造中這類缺陷的不合格率≤15%。