常用高速鋼有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V等，注意在刀具上使用。近年來，隨著冷沖壓、冷軋加工用的各種機械的高速度化及復雜化，模具使用壽命要求日益提高，一般常用的碳素工具鋼及合金工具鋼，無論在強度還是在耐磨性方面，都不能滿足要求，所以選用高速鋼來制作這些模具。但是經過常規刀具熱處理工藝處理的高速鋼，最大缺點在于韌性不高，使用中容易崩刃或斷裂。為了提高韌性，首先考慮用降低高速鋼的淬火加熱溫度和回火溫度，來使之滿足工作上的要求，在常溫下使用的冷作模具，其耐磨性能及韌性要比熱硬性更重要，經過試驗證明，降低溫度淬火處理正是提高韌性并保持耐磨性的有效手段。

   由于高合金化的緣故，加熱降低不能太多，否則出現淬火應該低的現象，一般通過兩次預熱：600℃一次預熱，鹽浴爐的預熱加熱系數a=1~2min/mm；830℃二次預熱，鹽浴爐的預熱加熱系數a=0.4~0.5min/mm。最終奧實體化的溫度分別是：W18Cr4V淬火加熱溫度1200~1240℃，W6Mo5Cr4V2淬火加熱溫度1140~1180℃，W9Mo3Cr4V(Ac1≈835℃ Ac3≈875℃)淬火加熱溫度1160~1200℃，鹽浴爐的預熱加熱系數a=0.2~0.3min/mm，裝量一般不要太多，防止加熱不均勻，淬火冷卻可以采用油冷或高壓氣淬；晶粒度在10~10.5級。回火溫度可以在550~590℃之間根據硬度值需要選擇。回火次數2~3次。硬度控制在60~62HRC之間比較理想。