Cr12MoV鋼的熱處理特點是：可以通過不同的加熱溫度（980~1100℃）淬火，在較大的范圍內改變馬氏體轉變點Ms，淬火之后的殘余奧氏體含量變化也較大。回火是具有二次回火硬化現象。在硬化峰值之前的回火硬度也能滿足使用要求，所以其回火溫度范圍變化也大。

   Cr12MoV鋼熱處理工藝有以下幾種。

   （1）退火

   ①Cr12MoV鍛造余熱處理；坯料按工藝合理鍛造后，在終鍛溫度900℃稍做停留，立即進行淬火冷卻，油冷或風扇吹冷。注意：工件內外溫度達到200~300℃，轉入750℃高溫回火，保溫2~4h后爐冷或空冷，代替通常的球化退火工藝，節約了能源，縮短生產周期，同時細化晶粒，碳化物棱角變圓，粒度細小，提高了模具的強韌性，模具壽命得到提高。

   ②球化退火：一般采用等溫球化退火工藝，加熱溫度850~870℃，透燒后保溫2~4h，等溫溫度為720~740℃，保溫3~4h，爐冷至500℃后空冷，退火硬度為207~255HBS。

   ③預調質處理工藝：在高合金鋼中，由于淬火溫度比較高，預調質處理溫度可比模具最終熱處理的溫度低10~30℃。回火溫度720~750℃，高溫回火，保溫2~4h后爐冷或空冷，處理后可以進行精加工。回火處理應該充分，也可以采用兩次回火處理。

   （2）淬火、回火種類

   ①低淬低回工藝：加熱溫度950~1020℃油冷淬火，回火溫度180~200℃，這個工藝硬度可以在58~62HRC，對需要線切割的工件不適合，磨削加工時的磨削進刀量必須≤0.02mm，否則容易形成磨削裂紋。

   ②中淬中回工藝：加熱溫度1030℃油冷淬火，回火溫度400~520℃，硬度控制在≤59HRC，特別適用于線切割或大磨削量的工件。

   ③高淬高回工藝：加熱溫度1050~1080℃油冷淬火，回火溫度500~520℃。

   (3)淬火、回火工藝選擇

   ①Cr12MoV分級淬火（減少變形、防止開裂）：加熱溫度采用1020℃，保溫后放入260~280℃硝鹽爐中分級3~10min，轉入溫度為Ms-(10~20)℃硝鹽爐中停留5~10min后空冷。或者直接淬入160~180℃的硝鹽爐中停留5~10min后空冷。

   空冷到120℃左右轉入回火工序。

   ②Cr12MoV等溫淬火（增加強韌度）：加熱溫度采用1020℃，保溫后放入Ms-(10~20)℃的硝鹽爐中均溫3~10min，轉入260~280℃保溫2~3h空冷后到120℃左右轉入回火工序。

    ③Cr12MoV鋼降溫淬火（減少淬火變形）：Cr12MoV鋼制造的壓膠木粉的成型模，形狀復雜、尺寸變形要求嚴格，要求有一定的韌性，但硬度要求一般為45~50HRC。采用1020℃加熱淬火，就必須用高溫回火，這樣變形難以控制。現在某些工廠采用880℃加熱后，油冷到150~200℃立即轉入300℃等溫3~4h，200℃回火。這樣處理的模具變形極小，韌性也好，硬度在45HRC左右。缺陷是熱處理組織中有少量的屈氏體存在。

   ④Cr12MoV鋼回火溫度的選擇：淬火加熱采用1020~1050℃，要求高硬度可用180~200℃回火；為防止線切割開裂可選用400~420℃回火。因淬火冷卻發生變形，采用480℃回火可使尺寸有少量的收縮；采用510℃回火可使尺寸有少量的脹大。

   ⑤模具的深冷處理：提高耐磨性，增加尺寸穩定性。

   把淬火后的模具放入液氮中1~2h進行深冷處理，然后進行回火，也可以在回火后進行深冷處理。Cr12MoV模具經深冷處理后硬度有1~2HRC的提高。

   （4）Cr12MoV模具線切割后變質層的彌補   淬火、回火的模具經線切割后其表面有0.05mm左右的變質層，最外層0.01mm內有很多顯微裂紋，在熔淬層與熱影響區內的硬度較低，在52~55HRC左右，解決的辦法是磨床磨削。也可研磨掉顯微裂紋后，用真空脈沖滲氮以彌補，提高硬度。