與灰鑄鐵和球鐵一樣，儒墨鑄鐵的性能除了石墨形態、分布外，更與基體組織有關，實際上，儒墨鑄鐵并不是新發現，在研究球墨鑄鐵初期就出現這中石墨形態，在球鐵生產中是當做球化不良品。之后就是蠕蟲狀石墨鑄鐵發展為一種新材料——儒墨鑄鐵、鋼錠的澆注模就是這種材料。

   儒墨鑄鐵的基體組織有三中形態：珠光體、珠光體+鐵素體、鐵素體。

   （1）預備熱處理   為了獲得鐵素體基體，可以按照球鐵石墨化退火處理進行。硬環化處理退火工藝：920℃加熱，保溫3h，快冷，快冷速度40℃/h，冷至約700℃后在爐內緩慢冷卻，500℃后出爐空冷。

   對于需要進行表面熱處理或整體熱處理的工件需要進行預備熱處理——正火處理。

   正火熱處理工藝：880~900℃加熱，保溫2~4h，風冷，珠光體含量約80%;約1000℃加熱，保溫＞2.5h，風冷，珠光體含量＞90%。

   （2）淬火回火處理

   ①淬火：一般加熱溫度為850~870℃，硅含量較高時加熱溫度應適當提高。鹽浴爐加熱時保溫時間可按1min/mm計算，在氣體介質爐中按1.5min/mm計算。

   形狀復雜和厚度較大的鑄件采用油冷，形狀簡單的零件可用水冷。

   淬火之后的硬度≥55HRC。

   ②回火：回火溫度應低于550℃，以免發生石墨化。保溫時間應根據裝爐量和鑄件厚度確定，但不應小于1h。

   ③等溫淬火：儒墨鑄鐵等溫淬火加熱溫度及保溫時間與淬火相同，等溫溫度一般為250~270℃。保溫時間約2h。

   ④硬環化處理：儒墨鑄鐵零件經石墨化退火獲得鐵素體在基體后，再通過高頻感應加熱950℃，保溫10~20s，淬火，可在石墨周圍形成環狀硬質組織，使零件表面具有良好的耐磨性。這種工藝稱為硬環化處理。