直徑較細或厚度較薄的彈簧一般用冷拉彈簧鋼絲或冷軋彈簧鋼帶制成。

冷拉彈簧鋼絲按制造工藝不同可分為三類。

（１）鉛浴等溫處理冷拉鋼絲

這種鋼絲生產工藝的主要特點是：鋼絲在冷拉過程中經過一道快速等溫冷卻的工序，然后冷拉成所要求的尺寸。

以T9A鋼為例，先將正火酸洗后的鋼絲經過冷拉拔3次，是使總拉拔量為50%，然后鋼絲以3.5mm/min的速度經過連續加熱爐，加熱到900~950℃奧氏體化溫度，接著就通過500~550℃鉛浴進行等溫冷卻，鋼絲在此溫度區域連續通過過程中，過冷奧氏體等溫轉變為索氏體（細珠光體）組織，然后再經過清理烘干，拉拔到成品所要求的尺寸。

這類鋼絲有碳素彈簧鋼絲和65Mn彈簧鋼絲。用這類鋼絲冷卷彈簧后，只進行消除應力回火，而無需在經淬火回火處理。

（２）油淬回火鋼絲

這類鋼絲是指冷拔到規定尺寸后連續進行正常的淬火回火處理的鋼絲。這類鋼絲的抗拉強度雖然不及鉛浴等溫處理冷拉鋼絲，但性能比較均勻一致，抗拉強度波動范圍小，廣泛用于制造各種動力機械閥門彈簧。這類鋼絲冷卷成彈簧后，也只進行消除應力回火。

（３）退火狀態供應的合金彈簧鋼絲

用這類鋼絲制成彈簧后，需經淬火回火處理，才能達到所需要的力學性能。這類鋼絲有50CrVA鋼絲、60Si2MnA鋼絲及55Si2Mn鋼絲等。

有上述可知，冷拉碳素鋼絲和油淬回火鋼絲冷卷成形后都要經過去除內應力回火性能。選用的回火溫度要恰當，若溫度過低，去除內應力的作用不充分，彈簧的性能不能充分改善；若溫度過高，由于回火軟化作用而使抗拉強度和彈性極限降低。一般回火加熱時間為30min，時間再長也不會使性能進一步改善。

另外，碳素彈簧鋼包括65、85、65Mn等，這類鋼經過熱處理后具有一定的強度和適當的韌性，且價格較合金彈簧便宜，但淬透性差。

合金彈簧鋼中常見的是60Si2Mn，它有較高的淬透性，油淬臨界直徑為20~30mm。

50CrVA鋼不僅有良好的回火穩定性，且淬透性，油淬臨界直徑30~50mm。