高速鋼熱處理時經常出現的缺陷有：過熱、過燒、變形開裂、硬度不足、脫碳、萘狀斷口、腐蝕麻點。

由于淬火溫度高，剩余碳化物量減少，碳化物出現粘連、拖尾、角狀、鏈狀或沿晶界呈網狀分布、晶粒過大，這就是過熱。當淬火溫度接近鋼的熔點而又控制不當時，因為晶界處是一些低熔點物質的聚集處，所以產生晶界熔化現象，稱之為過燒。過燒就意味著刃具的報廢，沒有任何辦法補救。

加熱時間過長或加熱介質選擇不當，造成高速鋼表面產生氧化和脫碳缺陷。表層脫碳，使表面硬度下降，同時馬氏體轉變溫度Ms上升，淬火冷卻時，表層先轉變成馬氏體，形成一層薄殼，隨后心部進行馬氏體轉變時，體積膨脹，表層受張應力，使刃具變形和開裂。

斷口呈閃光的粗顆粒，如萘狀，故稱萘狀斷口，這也是一種不可挽回的缺陷。大的顆粒組織使刃具強度、韌性都很低，使用時易崩刃和折斷。萘狀斷口形成的主要原因是終鍛溫度過高（1050~1100℃），且變形量達10%~15%；或進行返修時沒進行退火。淬火前不充分也有可能產生萘狀斷口。