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工件在氮化前應做好哪些準備工件？

為了保證工件的氮化質量，氯化前除了要進行預備熱處理外，還必須進行以下準備工作。

（1）工件非氮化面的防護

有些工件局部表面不需要氮化，因此需要對這些表面進行防氮化處理，防護方法通常有以下幾種。

①電鍍金屬法在非氮化表同鍍上一層0.035~0.06mm厚的鋼或鍍上一層0.025~0.1mm厚的鎳（不銹鋼氮化時采用），可得到滿意的防護效果。這種方法很可靠，但費工時、成本高。對苛些形狀復雜的零件，局部電鍍有困難時，也可采用先全部鍍上，然后將需要氮化表面的鍍層磨掉的方法。

②熱鍍錫法用熱鍍法在非氮化表面鍍上一層錫。錫的熔點低(232℃)，在氮化溫度下，錫層雖然會熔化，但依靠錫的表面張力，可在零件表面形成一層薄的保護膜，吸附于工件表面上，阻止氮原子的滲入。為了提高非氮化面對錫層的吸附力，以增加錫層的均勻性，非氮化面的粗糙度必須適當。錫層的厚度為0.004~0.008mm。鍍層太薄，會失去防護作用；鍍層太厚，錫容易流淌到需氮化的表面上，使工件氮化表面產生軟點。

③涂料法防止氮化的涂料種類很多。從經濟、方便來看，以水玻璃為基礎添加石墨粉或其它物質的涂料為好。單純的水玻璃效果不好，在水玻璃中加10%～20%的石墨粉效果最好，價格便宜，原料供就充足，涂刷方便宜簡單。涂后陰干或在150℃烘干即可。涂刷時要注意均勻，特別是邊緣、棱角處理注意涂勻。一般可涂刷2~3次，涂層厚度0.5~1.0mm為宜。

（2）氮化件的清洗

經過精磨后的氮化零件表面必須十分清潔，不允許存在任何油污、銹斑及雜物，否則會影響氮化的質量，所以工件在氮化前必須認真進行清洗。對有輕微銹斑或附著污物的零件，必須用零號砂布細心地打磨干凈。零件可用汽油、酒精、丙酮清洗，或用電化學方法脫脂。清洗后用潔凈紗或布擦干；同時，必須在1~2h之內裝爐進行氮化處理，以保證表面潔凈。

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