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首頁 - 用戶服務 - 熱處理專欄  怎樣進行粉末固體滲硼？   粉末固體滲硼是常用的一種滲硼方法。滲硼劑一般采用市場供應的粉狀或粒狀滲硼劑。如果自行配制，應符合一定要求。 裝箱方法和固體滲碳相似。為了保證滲硼質量，箱蓋必須密封，簡單的方法是用耐火泥或黃泥密封；可靠的方不是采用可熔性封蓋，即在滲劑表面放一張棉板，上面撒一層40～50mm厚的干砂子和同樣數量的硼酐，升溫至500～700℃后硼酐軟化，砂溶于其中，熔融物把容器與氣氛隔開。此外，還可以在零件按通常步驟裝入容器后，撒一層厚2~3mm的滲劑，再在其撒一層10~30mm厚的碳化硅，為防止它們混在一起，中間可放一片薄鐵（鋼）板。碳化硅可多次使用。 有時為了便于直接淬火，裝箱后可以加蓋而不密封，但此時滲硼層要比密封的薄些。 滲硼時最好采用熱爐裝爐加熱，以免少化劑過早分解，降低滲硼效果。采用保護氣氛的粉末滲硼方法值得應用。例如，可以在井式滲碳爐內煤油熱分解產物的氣氛中進行；也可以在真空中進行。 滲硼加熱溫度應根據所用鋼種、零件的服役條件以及滲后熱處理的要求而定。生產上常用的滲硼溫度一般為850～950℃。溫度過低，滲速太慢，不易達到一定滲層厚度；溫度過高，晶粒易粗大，還會使滲硼層疏松。通常，中碳調質鋼可選用該鋼種的常規淬火溫度或正火溫度，高碳工具鋼不高于850℃，Cr12型鋼選用900～980℃，硬質合金選用950～1000℃。 滲硼時間應根據所用滲劑成分、要求的硼化物層深度、滲箱尺寸而定。保溫時間應加上滲箱的透燒時間。透燒時間的加熱系數一般按1min/mm計算。滲硼時間以不超過6h為宜，時間過長，滲層增加不明顯，基體晶粒卻過分長大，并浪費能源。 滲硼后最好在滲箱出爐空冷至300～400℃以下再開箱取零件。直接淬火的可在出爐后立即打箱取出淬火。采用碳化硼作供硼劑時，為防止其粘接在零件上，最好在溫度不低于150~180℃時將零件從箱中取出。為了節約滲硼劑，可以在使用過的舊滲劑中，按原滲劑質量百分比含量添加活化劑和供硼劑，或者按舊滲劑質量的1/3~1/2比例加入新滲劑來保證較強的滲硼能力。粉末滲硼操作容易，設備簡單，清理便當，質量穩定，近年來頗受重視。  上一條：什么是滲硼？它包括哪些內容？     下一條：滲硼后如果進行熱處理要注意哪些問題？

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