（1）分類

滲金屬可分為直接擴散法和鍍（涂）法兩大類。

①直接擴散法   直接擴散法又分為固體法、液體法和氣體不三種。

固體法可滲Cr、Al、Zn、V、Ni、Co等元素；液體法是利用在熔融金屬中的熱浸方法，可滲低熔點金屬，如Sn、Zn、Al等，在含有合金元素的鹽浴中滲金屬可以滲Cr、V、Nb等；氣體滲金屬法可以在常壓和低壓下進行，除可滲Cr、Al、Ti等外，還可滲難熔金屬Mo、Nb、W等。

②鍍（涂）法  鍍（涂）法是將欲滲入的金屬覆蓋在工件表面，然后再加熱使欲鍍（涂）金屬向鋼件內部擴散。目前用噴涂擴散法可滲Al、Zn、Sn、Cu、Cr、Mo、Zr、Tn等。鍍層擴散法可滲Cr、Ni、Zn；化學鍍法可滲Ni、Co；膏劑和料漿覆蓋法可滲Al、Cr、Tl、V、Mo、W、Mn；電冰法可滲Al。

（2）滲金屬工藝

①固體不滲金屬  其滲劑是由含滲入金屬的供滲劑、催滲劑、填充劑組成。其中，填充劑可起到防止滲劑與工件表面粘接和節約滲劑的作用。供滲劑多為滲入金屬的鐵合金，如鋁鐵粉（滲鋁用）、鉻鐵粉（滲鉻用）等。滲金屬時催滲劑多使用NH₄Cl，它與供滲劑反應，形成滲入金屬的氯化物。這些氯化物在高溫下呈氣態，可在工件表面發生分解，形成能被工件吸收的活性金屬原子。填充劑多為氧化鋁粉、嶺土粉或耐火黏土等。

以滲鉻為例，供滲劑為鉻鐵粉，催化劑為NH₄Cl，填充劑為氧化鋁粉。鉻鐵粉及NH₄Cl粒度為100～200目，氧化鋁粉必須經100℃焙燒脫水。配制好的滲劑裝箱前先經150～200℃烘烤，工件裝箱前就除油、除銹，裝箱加蓋后暫不密封，裝入300℃爐中保溫0.5~1h，使滲劑中的NH₄Cl部分分解，排出殘余在箱中的空氣，以減少鉻鐵粉的消耗量，然后用水玻璃調好的耐火泥密封陰干（或低溫烤干），隨即裝入已加熱至400~500℃的爐內，并逐漸升溫至1050~1100℃，保溫時間視對漢層的要求而定。

滲鉻結束后，滲箱隨爐冷至600~700℃，然后出爐空冷，冷至室溫后開箱。低碳鋼滲鉻層主要由鉻含量很高的鐵素體構成，其耐腐蝕性能與高鉻不銹鋼相當。高、中碳滲鉻后滲層主要由鉻的碳化物構成，耐磨性極高。

②熱浸法滲金屬  是指奧氏體狀態熱浸漬金屬，主要是用于滲鋁。其滲劑為熔融的鋁液。為了防止鐵在鋁液內被溶解，鋁液中加入10%鐵。鋁液溫度約為750℃。工件除銹清洗后浸入鋁液保溫，浸入時間約5h，隨后在爐中加熱至1000℃、擴散5h，滲層厚度可達0.45mm。其表面為FeAl₃化合物，次表面為含鋁鐵素體。滲層具有良好的抗氧性能。

③鹽浴法滲金屬  此法主要用于高碳鋼模具滲Cr、V、Nb等碳化物元素。以硼砂為加熱鹽及還的劑，滲入元素的鐵合金或氧化物為供滲劑。工件浸入熔鹽后，還原出來的滲入元素被工件吸收，與鋼中的碳化合，形成以合金碳化物Cr₇C₃、VC、NbC等為主的硬化層。滲層厚度僅5~15μm，具有良好的抗咬合性和耐磨性。