感應(yīng)淬火件常見質(zhì)量問題有淬裂、變形超過要求、淬硬層深不夠或超過要求、淬硬區(qū)域不符要求、淬火硬度不夠、淬火后零件邊棱崩落等。

（1）淬裂

淬裂是感應(yīng)淬火最常見的質(zhì)量問題，其主要原因如下。

①零件幾何形狀、尺寸不均勻所引起  如壁厚太薄、壁厚差太大，不對(duì)稱截面、尖角、有孔、階梯臺(tái)肩大等。解決的辦法是：

a.零件尖角處于渦流集中而過熱，應(yīng)加大倒角；

b.零件壁厚差太大等情況應(yīng)在設(shè)計(jì)上進(jìn)行改進(jìn)；

c.以孔、鍵槽處應(yīng)打入銷、鍵或在孔處倒角；

d.加工面粗糙不平時(shí)應(yīng)提高粗糙度。

②零件材料因素   如對(duì)淬裂敏感的元素C、Cr、Mn、Ni等含量過高，材料中有偏析、夾雜物、帶狀組織等。解決的辦法是：盡可能選用不易產(chǎn)生裂紋的鋼材，有可能的話，含碳量應(yīng)適當(dāng)?shù)氐托�，用Mn、Cr、Mo這些合金元素來提高鋼材的淬透性，用精選碳量的方法來縮小碳量的上、下、限差。

材料的晶粒度可選為5～8級(jí)。

避免鋼材中P、S及非金屬夾雜物超過要求。

③加熱溫度過高或加熱不勻所引起   如由于所用電源頻率太高、功率過高、淬火夾具偏置、機(jī)床上、下頂尖不同心、感應(yīng)器與工件間隙不勻等所引起。解決的辦法是：使用合適的電流頻率與選擇正確的功率密度，淬火夾具應(yīng)調(diào)整合適，機(jī)床上、下頂類要同心，不同心度應(yīng)<0.05mm；提高感應(yīng)器的機(jī)械強(qiáng)度與制造精度并經(jīng)常進(jìn)行維修。

④冷卻因素   冷卻速度太大、冷卻不勻、淬火液不合適和噴水器設(shè)計(jì)、制造不良均會(huì)引起淬裂。解決的辦法是：要求淬硬部位的冷卻速度應(yīng)維持在鋼的臨界冷卻速度范圍內(nèi)，不宜用過高的冷卻速度；噴水器設(shè)計(jì)制造上均要保證淬硬部位能得到均勻的冷卻，特別是對(duì)壁厚不同或質(zhì)量差別大的工件要注意冷卻均勻，保證不產(chǎn)生大的內(nèi)外溫差。

淬火劑的選用、冷卻方式和冷卻劑應(yīng)因工件材料、工件形狀而確定。

（2）變形

感應(yīng)淬火過程中變形是一種常見疵病，根據(jù)分析，其原因如下。

①零件結(jié)構(gòu)不合理  在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上應(yīng)避免斷面不均勻、形狀不以笱，臺(tái)階、直徑差應(yīng)盡可能小并應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A弧過渡。

②鍛造和加工方面協(xié)調(diào)因素   如曲軸機(jī)械加工時(shí)，纖維流線由于定位基準(zhǔn)變化，有些部位加工去掉多，有些部位加少，由于加熱的原因會(huì)產(chǎn)生不同的變形。應(yīng)采取相應(yīng)措施防止止。

③機(jī)加工應(yīng)力及淬火前校直應(yīng)力  經(jīng)驗(yàn)表明，機(jī)加工后的軸類零件如果增加一次高溫回火工序以消除機(jī)械加工應(yīng)力及淬火前的校直應(yīng)力，則感應(yīng)淬火后零件變形可大大減少。

④冷卻不勻  細(xì)長(zhǎng)軸類零件感應(yīng)淬火時(shí)，如果噴水器與軸不在一個(gè)中心線，距噴水位置近和遠(yuǎn)不同，淬火后變形增大，除糾正冷卻不勻因素外，可地設(shè)阻止變形輥夾持。

⑤頂尖壓力因素  軸類零件在加熱時(shí)會(huì)伸長(zhǎng)，如果不是用彈性頂尖或雖用彈性頂類但壓力太大或軸太長(zhǎng)，都會(huì)使零件彎曲變形。

（3）淬硬層深度變化超過要求范圍

其原因大致如下。

①零件材料因素  除含碳、錳量變化外，微量合金元素特別是鉬、鉻等元素是影響淬透性很大的元素，如果切割零件發(fā)現(xiàn)加熱層深度相似，但淬硬層深度變化很大時(shí)，應(yīng)懷疑材料因素。

②淬火介質(zhì)因素  淬火液壓力、流量、淬火液溫度會(huì)影響淬火能力而影響硬層深度，必須經(jīng)常檢查核對(duì)。

③熱處理規(guī)范  主要檢查電器設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否發(fā)生了顯著變化。連續(xù)淬火零件則應(yīng)核對(duì)托架移動(dòng)速度是否有變化。

（4）淬硬區(qū)域不符合要求

應(yīng)檢查，同時(shí)淬火的零件應(yīng)查定位基準(zhǔn)、感應(yīng)器與零件的相對(duì)位置，感應(yīng)器有否變形或過多磨損。對(duì)連續(xù)淬火零件應(yīng)檢查限位開關(guān)或控制淬硬區(qū)的有關(guān)部件，如光電控制板、程序控制器等。

（5）淬火硬度不夠

應(yīng)檢查以下方面。

①材料化學(xué)成分  主要分析碳含量。

②表面脫碳或貧碳  如果發(fā)現(xiàn)表面碳度低，而磨去0.5mm后，里邊硬度反而高的現(xiàn)象，常常是零件表面脫碳或貧碳所造成的。冷拔鋼材這種現(xiàn)象是為突出，鍛件的加工表面層硬度不足時(shí)亦有此情況。

③淬火液溫度、壓力、濃度變化時(shí)也會(huì)產(chǎn)生硬度不夠或硬度波動(dòng)  但這時(shí)零件表面是整個(gè)硬度低。飛輪齒圈淬火時(shí)，由于水垢使噴水孔截面積變小，當(dāng)長(zhǎng)期使用后，雖然水壓不變，但零件自回火溫度會(huì)越來越高，就是這個(gè)原因。