沖壓生產中，沖壓件、沖壓模具的外觀質量及沖壓模具裝配質量檢查時，是以檢查者目測為主，而沖壓模具的加工質量與尺寸精度則主要是通過量具和量儀進行測量，并依對圖樣進行比對而檢查的。其檢測方法及要點是：

1.   要正確選擇測量基準

零件在檢測前，必須要正確選擇零件的測量基準。在檢測時，為使零件測量結果的準確度和可靠性得到保證和提高，必須要嚴格遵守基準統一的原則。

基準是零件幾何形狀上的點、線、面，用來作為確定其他幾何要素的方向、位置的依據。基準有設計基準、裝配基準。而在零件檢測時，所采用的測量基準必須要與設計、裝配、工藝基準應一致。即應根據檢測項目的具體要求來選擇，對最終檢測應選擇裝配基準（裝配使用時用來確定零件在產品中的相對位置所采用的基準）為測量基準）為測量基準，以使被檢零件，滿足使用性能要求。實際上，設計圖樣上每一個零件尺寸參數都是根據某一表面相對于基準表面（線或點）的距離來定距的。因此在檢測時，在檢測零件上的各個尺寸，應首先根據圖樣尺寸的標注方法，測定其測量基準，而后以此基準定位進行有關尺寸的檢測。

測量基準可以是指定基準，在檢測時必須按此基準進行；也可以是互為基準，在檢測時應對互為基準分別進行兩次檢測，最后取其誤差最大的值作為評定依據。其當指定基準檢測有苦難時，可以在保證精度的前提下，選擇其他的輔助測量基準。在任何檢測中，應正確地選用測量基準和輔助基準，避免測量的基準的變換，盡量使檢測誤差減少到最小。

2.   要正確的選擇被檢零件定位方法

在正確選擇零件測量基準后，實際測量時應注意選擇相應的零件定位方法（即基準體現法）。在檢驗時，一般在平臺上檢測（如模具零件），即在平臺檢測中以模擬法來體現基準。其基準面由檢驗平板的平面或量儀工作臺面來體現；而測量圓柱時，應以頂光架及V形架來實現。

3.   要正確選用量具的精度

在檢測時，零件加工精度的檢測要選用和圖樣標注尺寸公差相應精度的檢測工具和儀器檢測。

4.   要選用正確的檢測方法檢測

在檢測零件時，要根據被測零件的結構特點及精度要求。復雜程度和本企業的檢測設備情況來選擇不同的檢測方法。對于一般精度的沖壓件，可以采用普通量具如卡尺、千分尺、及樣板來檢測；而對于重量較大的沖模零件，可采用平臺，通過游標量具及百分表等進行測量；對于形狀復雜、精度要求較高、用普通量具難以測量的零件，則應用精密測量儀器檢測。在測量后，應與圖樣所標注的形狀、尺寸公差、表面質量要求進行比較，以確定制品零件合格與否。