沖模生產過程中的技術檢驗內容，主要包括以下內容：

1.   沖模材料的質量檢驗，即材料進廠檢驗

模具用鋼一般都是高碳和高合金鋼，這些鋼材的冶煉質量及其軋制質量對模具的服役性有著重要影響。因此，對于進廠原材料必須要嚴格進行檢查。其一般檢查方法是：

（1）鋼材的表面不得用有肉眼能看得見的裂縫、折疊、結疤和夾層。

（2）鋼材的斷面組織應均勻，晶粒應細致，不得有用肉眼能看的見的縮孔、夾層、分層裂縫、氣泡、白點等。

（3）鋼材的化學成分及脫碳層、珠光體組織及網狀碳化物應符合國家標準，對于復雜沖模工作零件用鋼，必要時應進行試驗進行微觀檢查。

2.零件坯料鑄、鍛加工的質量檢驗

零件鑄、鍛件坯料檢驗包括：坯件的外形及內形尺寸應符合工藝規程或鍛件圖所規定的尺寸公差范圍內；其表面的凹坑、折疊、裂紋等缺陷深度，不得超過允許公差的1/2；對于鍛件不允許存在過燒組織，網狀碳化物應達到國家標準規定的級別。

3.模具零件加工的尺寸精度和形狀、位置誤差的檢驗和測量

4.模具零件加工的表面質量檢驗

模具零件經加工后，其表面粗糙度等級要在圖樣要求的粗糙度等級范圍之內。一般可以采用樣板比較測量法來檢測。而對于高度要求的零件表面，可采用干涉顯微鏡、電動輪廓儀等儀器檢測。

1.   模具零件熱處理質量的檢驗

模具零件在熱處理前后都應進行檢驗。即以前、后檢驗的尺寸和形狀、位置精度，確定熱處理后變形程度同時要用硬度計對其      熱處理進行硬度檢查，其硬度值應在圖樣規定的硬度值以上。對于大型零件，還應進行內部質量無損傷檢測。

6.模具裝配質量檢驗