沖模的裝配是沖模制造得關鍵工序，為使沖模裝配合理，在裝配前后，質檢人員及操作者都應對其進行自檢盒檢驗。

1.組成模具的所有零件，都應按圖樣所規定的尺寸，形狀及技術要求進行檢測，使之符合所規定的公差要求。

（2）檢查沖模的所有零件，都應按圖樣所規定的尺寸，形狀及技術要求進行檢測，使之符合所規定的公差要求。

（3）零件的外形飛工作銳邊應倒角，不能有銳邊。

（4）檢查零件的外觀，不應有砂眼、縮孔、裂紋或機械損傷。

（5）檢查零件熱處理后的實際硬度值要符合要求，如有碳化物的偏析要符合技術規定。

2.裝配后的檢查

沖模裝配完成后，檢查的主要內容是：

（1）沖裁模的間隙應均勻分布，其允差應不大于20%~30%。

（2）沖裁模凹模的刃口面沿沖裁面應平直，允許有向下逐漸增大者不大于15′的斜度。并且，其凸、凹模表面粗糙度值Ra不大于0.8，鑲拼件要配緊密無縫隙。

（3）沖裁模的凸模、凸凹模和凹模在裝配后應刃磨刃口，上模座的上平面或下模座的下平面平行度允差為100:0.01㎜，其表面粗糙度值Ra為0.8～0.4.

（4）拉深模，彎曲模、成形模工作部分的圓角應圓滑相接，其表面粗糙度值應不大于0.8.

（5）沖模的卸板料、推件板和頂件塊除保證與凸模，凹凸模和凹模合理配合外、裝配后必須滑動靈活。其高出凸模，凸凹模和凹模高度在0.2～0.8㎜范圍內。

（6）卸料螺釘位置應裝配合理，并保證卸料板的壓料表面對沖模安裝基面的平行度誤差不大于100:0.5㎜.

（7同一沖模中同樣長度的頂桿允差不大于0.1㎜.

（8）下墊板和下模座的漏料孔接凹模或凸凹模尺寸每邊加大0.5～1㎜設置，裝配后的位置應一致，不允許有卡料和堵塞零件及廢料落下現象。

（9）模具的導向零件應動作靈活，其導向精度應達到設計要求。

（10）模具裝配后，都應經在壓力機上試沖，并經檢查后，動作合理，能沖出合格的零件樣品來。