零件在內孔翻邊時，常會出現如下質量缺陷，其產生原因和調整方法如下：

1.孔壁與平面不垂直

內孔翻邊模裝成試模后，常發現翻孔的孔壁與零件表面外斜，影響了制品的翻孔質量，其主要原因和調整方法是：

（1）凸模與凹模之間的間隙太大，應加大凸模或縮小凹模孔，使之間隙變小。

（2）凸模與凹模間隙不均勻，或凸模不垂直于凹模工作表面，應重新裝配凸模并調整凸模與凹模間隙使之均勻。

2.翻邊不齊、孔端不平

內孔翻邊后若翻邊不整齊、孔端高低不平，其主要原因和調整方法是：

（1）凸模與凹模之間的間隙太小或不均勻，應放大間隙值，并使之調整均勻。

（2）凹模圓角半徑大小不均勻，應修整凹模圓角，盡量使四周圓角半徑大小一致。

3.翻邊出現裂口

內孔翻邊后，翻邊出現裂口，應從以下幾方面進行改進和調整。

（1）凸模與凹模間的間隙太小而使翻邊后產生裂口，應適當加大凸、凹模間隙值。

（2）翻邊的坯料太硬，翻邊使口部開裂。這時，應在翻邊前將坯料退火，若還不能消除，只好更換塑性較好的翻邊材料。

（3）檢查一下預充孔內是否有毛刺，并清除后再翻。

（4）降低翻邊高度可以減少裂口發生。若不允許，則應增加工序，即預拉深后再進行翻邊。