在冷沖壓過程中，在沖模或沖壓設備上采用各種機械裝置來代替人力的手工操作，稱為沖壓生產自動化。

沖壓過程中的自動化，是提高沖壓生產率，保證安全生產的根本途徑，其意義在于：

（1）      改善勞動條件。減輕了生產工人的體力勞動。

（2）      提高了勞動生產效率。一般情況下，采用自動送料及退料后，可使壓力機的行程次數利用率達到80%~90%，生產效率提高2~3倍以上。從而節約了電力，降低了制件成本。

（3）      保證生產的安全性。用機械代替人工手操作后，預防了操作者雙手進入沖壓作業危險區域，減少了工傷事故。

（4）      降低了工時消耗。延長了沖模的使用壽命，減少了坯件的堆積面積。

盡管沖壓實現自動化，有很多優點，但由于其自動化程度越高，其壓邊力設備及沖模也變得越復雜，在某種程度上又提高了沖壓成本。因此，只有在大批量生產條件下，沖壓生產實現自動化才有其重要意義。而在多品種中小批量生產中，為經濟起見，不易采用自動化程度較高的生產方式，應在生產線之間工件的傳遞方式及沖壓標準化生產下工夫，以適用社會需求多樣化、產品更新換代快的要求。