在大批量冷沖壓件生產中，實現實自動化，主要應從以下幾方面考慮：

1.   改造現有沖壓設備

隨著國民經濟的飛躍發展，要求沖壓生產能不斷提供質量高、品種多、形狀復雜的產品。但在目前大多數工廠中，老式壓力機仍占有很大的比列，多數還是傳統的手工操作方式，生產效率低，勞動強度大，安全性差。因此，除設計制造新型自動壓力機外，還應對現有設備進行技術改造，安裝上一些必要的自動送料及自動退料裝置，使之盡量實現機械化與自動化，充分發揮其作用。

壓力機技術改造的途徑很多，主要包括以下內容：

（1）單機生產自動化。單機生產自動化即是在壓力機上安裝上自動送料與退料裝置。使其在沖壓時能實現自動送料、退料。

（2）變單工位壓力機為多工位壓力機。單工位壓力機改造為多工位壓力機時，可將壓力機的原滑塊加大，在加大的滑塊上裝有若干個小滑塊以提高壓力機的利用率。

（3）增設安全保護裝置。在元壓力機上加裝安全保護裝置，以保證沖壓生產安全無事故。

（4）沖壓自動生產線。沖壓自動生產線即是將各種沖壓設備通過各種傳送機構與裝置，使其一沖壓件生產的若干道工序以平行或順序方式聯系起來，自動完成整個加工過程。建立沖壓自動線是零件大批量生產時，提高生產率的主要發展方向。特別是對于形狀復雜的零件大批量生產時，實現沖壓自動線的優越性就更顯得突出。

2.設計、研究、引進冷沖壓自動化程度高的先進設備

在改造現有老設備、挖掘生產潛力、實現老設備生產機械化與自動化的同時，還應當結合生產實踐研制和設計新的自動化程度較高的沖壓設備，以適應生產不斷的發展需要。在研制新的沖壓設備時，主要應發展高速自動壓力機、多工位自動壓力機和專用自動壓力機等。同時，還應學習借鑒國外先進經驗，不斷引進國外的新設備、新技術、以發展壯大自己。

3.采用和發展多工位沖壓新工藝

多工位沖壓工藝可在多工位壓力機上實現，亦可在單位普通壓力機上借助于多工位連續沖模來實現。前者適用于中、小型復雜形狀的多工序沖壓件，而后者適用于一般形狀的多工序沖壓件。采用多工位沖壓的優越性主要在于可將一個沖壓件的若干工序合并在一臺壓力機上，一次行程沖壓完成。因此實現多工位沖壓時實現自動化生產、提高勞動生產效率、降低成本主要途徑之一。

4.設計自動沖模

對于批量生產要求較大的沖壓零件，應在沖模設計時，設計成自動沖模，使在模具結構中設計有自動送料，自動退料機構，在單機上實現實現自動沖壓，此外，對于所需工序較多的零件可以設計成多工位連續模結構，以實現多工位沖壓。

5.采用沖壓機械手

在沖壓生產中，為了實現機械化、自動化，應大力發展沖壓機械手以代替人工的繁重勞動。采用沖壓機械手，還可達到降低零件成本，提高勞動生產率和安全生產的目的。

1.   發展數控自動沖壓技術

要實現沖壓生產的機械化與自動化，還應著重發展和引進數控自動沖壓技術。如發展數字程序控制、電子計算機控制等高新技術沖壓自動化設備。利用數控及電子計算機操縱沖壓生產，為沖壓生產機械化與自動化開辟了新的發展途徑。