壓力機在運行過程中，若滑塊在下死點被咬住（或頂住）以至滑塊進退兩難，主要是由于下述原因造成，應給以適當的修復：

1.   閉合高度調節不當

當上、下模吻合時有硬性頂撞功能的模具結構（如帶校墩的彎曲模），如果沖床的最小閉合高度小于模具發生頂撞的閉合高度，就會在頂撞的瞬間發生嚴重的超載現象。其結果會引起模具的損壞或使滑塊連桿系統的傳力表面產生“咬住”或“頂死”現象。其修整的方法是重新調整壓力機的閉合高度，使之大于模具發生頂撞的閉合高度。

2.   發生疊沖或超厚料沖壓

在沖壓過程中，若發生疊片沖壓或沖壓材料過厚，使得壓力機在超載情況下運行，很容易使滑塊在下死點時被“咬住”或“頂死”。發生這種現象時，首先要檢查傳動系統是否有其他故障產生并及時排除。然后將離合器脫開，開動主機電動反轉，當飛輪起動達到正常轉速后，停止主電動機飛輪作慣性轉動，再操縱控制氣閥使離合器接合，將滑塊從卡緊處退出，一次不行可重復幾次。如實在不能奏效時，割斷模具或調解螺桿，使滑塊越過死點。