沖模在使用過程中，由于凸模與凹模的正常磨損，使其失去了原來的鋒利性，逐漸變鈍，致使沖出的工件在剪切面上產生毛刺而影響工件質量。沖模出現這種現象時，必須對其刃口進行修磨。修磨的方法有兩種：一種是為了減少沖模由于拆裝次數頻繁而影響沖模的圓柱銷與銷孔配合精度，致使整個沖模裝配精度變低，一般在沖壓一段時間后，可把沖模從壓力機上拆下，不必將凸模卸下，鉗工可用幾種規格的油石，加些煤油直接放在刃口面上，細心的對刃口進行研磨，直至把刃口磨的光滑鋒利為止。用這種方法研磨刃口時，一定要注意使油石應順一個方向來回研磨不可隨便改變方向。當凸、凹模刃口變得很鈍或者刃口表面局部有崩裂現象時，那就只能采用第二種方法，即用平面磨床對刃口進行刃磨，使之刃口變得鋒利。

用平面磨床刃磨凸凹模時，一定要注意以下幾點：

（1）刃磨前從沖模中拆卸需要刃磨的凸凹模工件時，一定要特別小心，不能磕碰凸、凹模表面和刃口并且不能損傷圓柱銷及圓柱銷孔。

（2）刃磨時的每次刃磨量不要太大，刃磨量太大，會使凸凹模受力而重新崩裂。

（3）為了增加沖模的使用壽命，每次刃磨時在消除沖模的正常磨損后，磨削的金屬層最好不超過0.10～0.15mm，以增加沖模重磨次數及提高沖模的使用率。

實際上在正常的生產情況下，當沖模沖裁一定的數量工件后，應執行正常的凸、凹模修磨首續，而不應等到磨損太大后再進行修磨，這是因為沖模經常保持刃口的鋒利，是保證沖壓件質量和兩次刃磨間沖模耐用度的有效措施。因此，生產中沖工及維修工應經常檢查刃口的鋒利程度。其檢查方法如下：

（1）用手指在刃口上輕輕摸一摸，是否有鋒利的感覺，如果覺得有打滑或不刺手及感到高低不平時，就表明刃口已變鈍，必須卸下進行刃磨。

（2）用手指甲在刃口上輕輕擦一下，如果指甲能被刮削一層，說明刃口時鋒利的，可以進行繼續使用，否則應拆下刃磨。

（3）在垂直于刃口尖邊的方向上用放大鏡看刃口是否有發亮的地方，如果有反光及發亮現象，表明刃口已變鈍，應進行刃磨。因此如果刃口鋒利，則在垂直方向上，只能看到一條又細又黑的線條。

（4）檢查剪切面質量時，若發現在沖裁件的截面上有光點和毛刺，則表明刃口已變鈍。若發現工件外緣有毛刺，則凸模刃口變鈍，需刃磨凸模。若發現所沖的孔有毛刺，則凹模刃口變鈍，應著重刃磨凹模。若沖孔與外緣全有毛刺，則應同時刃磨凸、凹模。

上述幾種檢查凸、凹模刃口變鈍的方法，只是從經驗出發，實際上在制定冷沖壓工藝方案時，應規定出沖模在沖裁一定數量工件后應進行刃磨一次，以保證沖壓件質量的穩定性及沖模耐用度的提高。