沖模在交付使用時，一般都保證了凸、凹模的間隙合理性及其均勻性。但經使用一段時間以后，由于凸、凹模的正常磨損，會使凸、凹模間隙逐漸加大，從而使工件產生毛刺。為了使沖模恢復到原來的間隙值，可以采用下述方法進行修理：

先用適當尺寸的塊規（厚度一般等于單面的間隙值）插入凸、凹模刃口之間，若發現凸、凹模間隙不太大時，可先把刃口平面盡量磨得鋒利些，并用油石進行修整后繼續使用，這樣可使被沖零件質量得到改善。當發現間隙值過大時，則可以用局部鍛打的方法重新修正凹模刃口尺寸，使其恢復到原來的間隙值。這種方法是先利用氧-乙塊氣焊噴嘴，沿著刃口邊緣慢慢地移動著加熱，當加熱到發紅后，即可用普通手錘去敲擊刃口或用手錘敲擊銅棒，使銅棒與刃口成15°～60°，將刃口向中心方向由外向里擠壓，以改變刃口尺寸，對于沖模孔，應敲擊凸模，以保證凹模尺寸。尺寸改變的大小應根據實際間隙改變的大小來定，一般為0.1～0.2mm.待刃口周邊被敲擊延展尺寸均勻后可停止敲擊，但仍繼續加熱幾分鐘，以消除由于敲擊而產生的內應力。待工件冷卻后，再用壓印銼修法修真間隙，并用火焰表面淬火的方法來提高表面刃口的硬度。用上述方法來修整凸、凹模的間隙，其工作性能基本上是可以保證的，有時相當于一副新制的沖模，但由于刃口敲擊受力而影響了沖模的使用壽命。