模具行業，產品類型眾多，其中拉伸模具屬于技術含量較高的一種。拉伸模具之所以困難，難點在于，1、設計計算，2、模具設計完成后的試模工作。對于設計人員而言，要想設計出合理的拉伸模具結構，必須要積累相當豐富的設計經驗。拉伸件的合格跟本身材料，壓力機的選擇是拖不了干系的，還有潤滑油也是一個重要因素：

一、拉伸選材

以08鋼為主要代表。拉伸模具一般會選擇08Al、08、08F、10、15、20號鋼等冷板系列，對于設計人員來講，合理的選材已經讓模具成功了一半。

二、計算開料尺寸

對于回轉體和圓筒形的拉深件，開料尺寸的計算方法是基于材料體積不變這一原則下進行計算，即使在拉伸過程中材料變薄，其總體積也不會改變。復雜形狀拉伸產品的計算方法將更加麻煩，因為其外形還附帶著料厚變化，即使有三維軟件和模擬分析軟件輔助計算，也很難達到預期的開料效果。要想得到合適的開料尺寸。只有試刀口，可以判斷大概需要多少材料，再由此設計出拉伸模具的結構，進行不斷的嘗試

三、拉伸系數

拉伸產品需要多少步驟，每一步的拉伸高度和大小由拉伸系數計算，拉伸結構，工藝不同，其拉伸系統也不一樣，所以有必要根據實際產品進行合理的選擇。

四、影響拉伸系數的主要因素：

1.材料機械性能（降伏強度---彈性變形；抗拉強度----塑性變形；延伸系數；斷面收縮率）。

2.材料的相對厚度。

3.拉伸次數。

4.拉伸方式。

5.凸凹模圓角半徑。

6.拉伸工作面的光潔度以及潤滑條件,間隙等。

7.拉伸速度

如果試模出現裂紋，可以嘗試在下模涂抹少許潤滑劑（菜籽油、肥皂水）或在凹模面材料上覆蓋一層薄膜，以達到一定的效果。適當的進行退火熱處理，可以提高材料的塑性，從而可以降低多次拉伸的零件，每次拉伸后都會出現硬化現象，而導致塑性下降容易出現各種拉伸問題