在工裝夾具的設計和制造、使用和修理中，常常會遇到因材料及熱處理選擇不當而發生的問題，影響到產品的質量。在處理這些問題時，往往不能單從材料及熱處理范圍內進行改進，還需要對工裝夾具結構進行更改。

問題一 用V 型塊作為定位件對圓形工件進行定位時，如果需用加大的夾緊力進行徑向夾緊，采用45鋼或20Cr進行滲碳淬火，則由于定位表面與工件為線接觸，單位面積上的壓力較大，并且材料表面硬、內部軟，容易產生凹坑，從而降低了V型塊的使用壽命。

處理方法：V 型塊的材料可采用碳素工具鋼T8A、T10A或合金工具鋼CrWMn、CrMn，淬火硬度為58～63HRC，這樣就可以提高V 型塊的使用壽命。

問題二 對于需要配鉆的銷子孔零件，若不考慮其配鉆的方向和材料硬度的關系，就會發生不能配鉆的問題。

處理方法：需要配鉆的零件，其配鉆方向為從上往下，在選擇材料硬度時應注意下部底板配鉆部位的硬度不能高，否則將不能進行配鉆。如果底板的其它部位需要高硬度，可以采用滲碳鋼進行局部滲碳來滿足這一要求。

問題三 對于使用時容易磨損的滲碳表面，在返修時往往會將滲碳層磨掉，而且滲碳表面越往里硬度越低，這樣就會影響工裝夾具的使用壽命。

處理方法：對磨損嚴重的、經常需要返修的表面，最好采用組合式結構，在容易磨損處鑲高硬度的碳素工具鋼或合金工具鋼制成的零件。

問題四 大面積的滲碳表面，因淬火后變形較大，制造過程中磨去變形量后，兩端滲碳層也就被磨去，影響使用性能。

處理方法：①減少滲碳表面的面積，改為斷續表面，這樣可以減少變形量，并可減少所磨去的滲碳層。②主體零件不采用滲碳材料，而在上面鑲上用高硬度的碳素工具鋼或合金工具鋼制造的零件，改成組合式結構。

問題五 采用鑄鋁作為工裝夾具主體時，對于與它進行過盈配合的零件（如定位銷、定位軸等），當受到交變載荷或較大的切削力時，由于鑄鋁的組織比較疏松，容易發生松動。

處理方法：把工裝夾具的主體材料由鑄鋁改為鑄鐵或鋼料，這樣可增加過盈配合的牢固性。

問題六 夾緊裝置與工裝夾具上其它零件相接觸的摩擦表面，由于受力較大而沒有設置耐磨墊進行保護，因此會因磨損快而影響工裝夾具正常工作，并需要經常返修。

處理方法：在工裝夾具受力較大而磨損較嚴重的部位，應設置耐磨墊進行保護。這里耐磨墊應采用硬度較高的材料來制造，如選用T8A等材料，硬度為53~58HRC。