模具壽命對鍛件質(zhì)量的影響

眾所周知，鍛件精度與模具精度相匹配才能生產(chǎn)出合格鍛件，并減少不良品率和廢品率。設(shè)計合理的預(yù)鍛件（模具）和終鍛件（模具）相對應(yīng)的截面積、體積必須相匹配，否則鍛件將因折疊或充不滿而報廢，也將加速模具磨損，而模具的磨損又直接影響鍛件質(zhì)量和尺寸的穩(wěn)定性，從而增加后續(xù)加工的成

模具不僅影響鍛件質(zhì)量，而且影響鍛件成本。一般，模具費用約占鍛件成本的10%～20%，日本和德國等發(fā)達(dá)國家占7%～15%，如德國1994年統(tǒng)計，模具成本占鍛件銷售額的11%。模具價格昂貴，特別是大型模具，一整套125MN機械壓力機生產(chǎn)線上的六拐8平衡塊曲面分模曲軸模具（含輥鍛、壓扁、預(yù)鍛、終鍛、切邊、熱校正等工序）的總價約120萬元，如果延長模具使用壽命20%，則鍛件成本可降低2%～4%，為2.4萬元～4.8萬元。

企業(yè)實踐表明，提高模具壽命是降低鍛件成本的關(guān)鍵。

生產(chǎn)中由于模具磨損和發(fā)生故障而進(jìn)行模具修理、更換等損失時間約占實際生產(chǎn)時間的10%～15%，所以模具壽命影響生產(chǎn)率。據(jù)國外全年統(tǒng)計，鍛造企業(yè)24h生產(chǎn)，實際有效時間平均僅16.5h，因此，模具壽命直接關(guān)系到鍛件的質(zhì)量、成本和生產(chǎn)率。

模具壽命長是實現(xiàn)鍛件生產(chǎn)機械化和自動化的必備條件。例如，世界上鍛造生產(chǎn)率最高的日本，已有24%的鍛造設(shè)備實現(xiàn)了機械化和自動化，生產(chǎn)率約185噸/人/年；德國和美國的生產(chǎn)率約80噸/人/年，而中國為（40～50）噸/人/年。我國鍛造生產(chǎn)率低的重要原因就是模具壽命、機械化和自動化程度低。

鍛件的交貨周期直接影響企業(yè)的市場競爭力，而鍛件的交貨周期直接接受模具制造周期及其壽命的影響。模具壽命長則節(jié)約了更換和維修模具的時間，縮短鍛件交貨周期，可以按時或提前交付鍛件。一方面提升了企業(yè)的信譽，另一方面可以拿到要求交貨期短、原來不能承接的訂單，從而提升了企業(yè)的市場競爭力。

所謂模具壽命是指一套新模具從安裝、生產(chǎn)、直到失效需要翻新前所生產(chǎn)的鍛件數(shù)量，一般稱正常壽命。模具失效后經(jīng)多次翻修的壽命之和為總壽命。提高模具總壽命可節(jié)約模具材料（占模具成本的15%～40%），因此提高模具總壽命也是降低鍛件成本的重要措施。