對于低合金結構鋼熱模鍛，日本、德國等發達國家，按鍛件復雜程度和精度，模鍛錘模具壽命為0.5萬件～0.8萬件，但新型程控全液壓模鍛錘，由于其鍛擊能量和程序均可設定控制，模具壽命有所提高，0.6萬件～1萬件。機械壓力機模具壽命一般可達1萬件～2.5萬件，其中曲軸模具壽命為0.85萬件～1.8萬件，連桿模具壽命為1萬件～2.5萬件，汽車轉向節模具壽命為0.6萬件～1.4萬件，齒輪模具壽命為1.5萬件～3萬件。個別極復雜、高精度的鍛件模具壽命也僅為0.5萬件～0.7萬件。螺旋壓力機模具壽命比機械壓力機稍低。而國內大多數鍛造企業模鍛錘模具壽命為0.3萬件～0.5萬件，摩擦螺旋壓力機模具壽命約為0.2萬件～0.3萬件，一般僅有0.2萬件左右，機械壓力機模具壽命約為0.5萬件～0.8萬件。

發達國家的冷精密模鍛模具壽命約為2萬件～6萬件，國內約為0.8萬件～2.5萬件。相比之下，我國模具壽命僅相當于國外工業先進國家的1/3。

模具壽命是模具材料、設計和制造水平（含模具熱處理和表面強化處理）及使用、維護水平的綜合反映。模具壽命的高低在一定程度上反映冶金工業、機械制造工業水平，同時也反映鍛造企業技術和管理水平。

目前我國的模具技術，特別是模具材料、熱處理和制造工藝與國外還存在一定差距。

5.1.2.2  國外重視模具技術的實例

瑞典依瑪特鍛造廠擁有25MN、40MN和160MN機械壓力機，主要供應瑞典Volvo、意大利IVECO、德國MAN和美國GM汽車公司等世界著名汽車制造企業曲軸、前軸、轉向節、連桿等鍛件。依瑪特鍛造廠能夠在鍛造行業始終保持領先水平的一個重要原因就是它在發展鍛造生產的同時，很注意發展鍛模制造的新技術，將鍛模制造作為鍛造生產的保證，真正發揮鍛造生產大投資、高產生的優勢。160MN機械壓力機年產曲軸20萬件，前軸10萬件，采用四班三運轉每日24h生產，周六、周日不休息，設備負荷達到65%，其中模具壽命高是提高設備負荷率的決定因素。