由于模鍛錘、螺旋壓力機(jī)、機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī)等常用模鍛設(shè)備的動力學(xué)原理不同，因此它們的空程和加載速度特性相差懸殊。

所謂“加載時間”是指在鍛造過程中上模（滑塊或錘頭）接觸毛坯到回程離開鍛件的時間。加載時間也稱加壓時間或悶?zāi)�時間。加載時間主要決定于加載速度和變形程度（特別是絕對壓下量）或應(yīng)變速率。

加載時間對模具壽命影響很大，一般加載時間越長，模具的脈沖熱負(fù)荷越大，模具壽命越短。但是影響模具壽命的因素很多，除加載時間外，還有加載速度、變形抗力和應(yīng)變速率等。究竟哪個因素對模具壽命的影響最大，需要根據(jù)具體模具進(jìn)行具體分析。

鍛造過程的加載速度直接影響鍛造載荷、鍛件的應(yīng)變速率和加載過程中模具與熾熱鍛件的接觸時間。實(shí)際上，加載速度是一把雙刃劍，一方面，加載速度高，則金屬流動劇烈、產(chǎn)生變形熱多，模具升溫迅速，降低模具壽命；另一方面，加載速度高，則模具與鍛件的接觸時間短，模具升溫慢，有利于延長模具壽命。因此，加載速度對模具壽命的影響要根據(jù)具體生產(chǎn)條件來具體分析，不能一概而論。

工廠實(shí)踐證明，在其他工藝條件相同情況下，機(jī)械壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)，模鍛錘對應(yīng)的模具壽命依次下降。如前所述，日本、德國等工業(yè)發(fā)達(dá)國家機(jī)械壓力機(jī)模具壽命為1萬件～2.5萬件。螺旋壓力機(jī)模具壽命稍低，模鍛錘模具壽命為0.5萬件～0.8萬件。但是，行程和打擊能量可控（避免模具承受過剩能量）新型程控全液壓模鍛錘模具壽命有所增加。一般認(rèn)為，合理的加載速度為0.5m/s～1.5m/s。

在成形過程中，設(shè)備錘頭（滑塊）的導(dǎo)向精度高，上、下模不易錯位，減少附加的水平載荷和轉(zhuǎn)矩，模具磨損均勻，則模具壽命高。所以平時對設(shè)備必須加強(qiáng)保養(yǎng)，保持良好的導(dǎo)向精度，同時必須保持好錘頭（滑塊）底面和工作臺的平面度及兩者的平行度、錘頭（滑塊）運(yùn)動的垂直度。冷鍛壓力機(jī)精度和剛度都較高。

機(jī)械壓力機(jī)剛度大，在鍛造成形過程中的彈性變形小，模具的上、下模可較好地保持正確的配合狀態(tài)。設(shè)備在鍛造過程中的彈性變形，在成形過程結(jié)束的瞬間會釋放，造成上、下模的瞬時抖動，加速模具不均勻磨損。某鍛造廠63MN機(jī)械壓力機(jī)熱擠壓斯太爾轉(zhuǎn)向節(jié)時負(fù)荷高達(dá)公稱載荷的80%～95%，致使上、下模瞬時抖動，加速模具磨損。通常選擇設(shè)備時，應(yīng)使模鍛件的成形力小于設(shè)備公稱載荷的85%。