模具材料的強度、硬度、韌性、冷熱和機械疲勞性能、耐熱性和熱穩定性等使用性能對不同類型模具的壽命分別具有不同程度的影響。模具材料的鑄造、鍛造、熱處理、切削、電加工、焊接和表面處理等工藝性能也對不同類型模具的壽命分別具有不同程度的影響。另外，模具材料的質量（如化學成分、夾渣、偏析、鍛造比和裂紋等）直接影響模具壽命。因此，針對鍛件特性、冷熱工藝特點、制造方法選擇模具材料十分重要。

鍛造工藝和模具結構對鍛件質量、生產率、勞動強度、模具使用壽命以及模具的加工制造都有不同程度的影響。

模鍛斜度、圓角半徑、模鍛工步（制坯、預鍛和終鍛等）及其數量等鍛造工藝設計以及鍛件分模面位置、飛邊槽的幾何形狀和尺寸等影響變形程度的分配（金屬流動量）、模具受力狀態（應力分布的均勻性），從而影響模具壽命。據國外資料統計，模具設計不當占鍛模裂紋失效的10%。因此，鍛造工藝和模具結構的優化設計十分重要。

模具是由模塊鍛造和退火、切削和電加工、焊接、熱處理和表面強化處理等多種工藝方法制造而成，任何一個工藝參數選擇不當或操作有誤都直接影響模具壽命。另外，即使工藝參數選擇或操作都相同，因工藝流程順序不同，也會影響模具壽命。可見制造工藝設計及其實施對模具壽命影

機械壓力機、螺旋壓力機和冷溫鍛壓力機的模架既用于緊固模塊，又傳遞壓力機載荷和頂料桿運動，它承受鍛造過程的全部載荷，它的結構和導向精度直接影響鍛件精度和模具壽命。

另外，模架裝有承受鍛造變形載荷之外的剩余載荷的吻合板（打擊板），可以較大幅度提高鍛模壽命。

正確使用、維護和嚴格管理是延長模具壽命的重要環節，不遵守工藝規程和作業指導書是影響模具使用壽命的重要因素。許多鍛造企業摩擦壓力機模具壽命比模鍛錘還低（平均壽命為0.2萬件～0.3萬件），其主要原因是不能控制打擊能量，造成模具和設備超負荷，從而降低壽命。