由于冷精鍛和冷擠壓模具在常溫下工作，坯料的塑性變形抗力大，模具的工作壓力大，工作條件苛刻，對模具的強度、硬度和耐磨性等要求更高；為防止沖擊折斷，要求具有一定的韌性。此外，還要求高的抗疲勞強度，良好的抗擦傷和抗粘著（咬合）性能以及良好的工藝性能。

1）高硬度和高耐磨性

金屬在冷變形過程中與模具劇烈摩擦，產生磨損和冷焊現象，導致模具早期失效。

2）高韌性

冷變形模具的工作壓力大易發生脆性斷裂，模具材料應具有一定的韌性。對于細長沖頭，優良的韌性尤為重要。

3）抗疲勞斷裂性能

模具長期在脈沖應力作用下，很容易在應力集中處出現疲勞裂紋，進而發生疲勞斷裂。

4）抗回火熱穩定性

冷鍛和冷擠壓模具因金屬變形和摩擦，模具溫度也會升高到400℃，模具在表面強化處理過程的溫度可能超過500℃，所以模具材料應具有較高的抗回火穩定性。

一般，凸模硬度要求為60HRC～64HRC，凹模為58HRC～62HRC。當韌性要求較高時，硬度可降為54HRC～58HRC。由于模具工作時產生較大溫升，所以還應具有一定耐熱疲勞性和熱硬性，這一點對溫擠壓模具尤為重要。