鑒于冷擠壓，冷鍛、冷精壓和冷切邊等工序使用的設備都是工作（加載）速度比較低的液壓機或曲柄傳動的壓力機，在一般情況下，加載速度對選材的影響不是很大。因此，冷作模具材料的選用主要取決于鍛造工藝特征。常用的冷作模具材料有CrWMn、Cr12、Cr12MoV、9SiCr、60Si2Mn、W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等。

1）冷擠壓和冷鍛模具材料的選用

冷擠壓和冷鍛模具承受力極高，要求高硬度和高耐磨性的模具材料。例如，單位壓力小于1500MPa的輕載（鋁合金）冷擠壓凸、凹模可以選用W18Cr4V、Cr2和Cr6WV，單位壓力2000MPa～2500 MPa的重載冷擠壓凸、凹模可選用W6Mo5Cr4V和基體鋼，而單位壓力大于2500MPa的模具模膛冷擠壓凸模則需要選用W6Mo5Cr4V2和基體鋼。

2）冷鐓模具材料的選用

冷鐓是冷鍛的一種，主要用于制造螺栓和螺母等標準件。鑒于標準件是大量生產的廉價零件，冷鐓工藝十分成熟。因此，經濟性更加重要，即對模具的性價比要求更高。