鍛造模具的傳統制造工藝主要是仿形銑（靠模銑）和鹽浴爐熱處理，由于仿形銑的效率低，周期長、精度差，現已經逐漸被數控加工、電加工和真空熱處理工藝所代替。這兩種工藝方法（特別是高速數控加工和精密數控電火花加工）具有生產模具的精度和效率高，以及模膛的再現性好等優點，適于批量生產模具，并且技術也比較成熟，已成為現代模具制造的主要方法。但是，隨著鍛造對模具使用性能、經濟性和個性化的多樣性要求，這兩種工藝還不能完全滿足對模具日益增長的需求。例如，這兩種工藝都切斷模具鋼鍛造流線，使應力腐蝕敏感性增加，從而導致模具壽命降低；此外，電加工模具的模膛表面存在再鑄層、熱影響層以及微裂紋等缺陷，如果后續工序不能完全消除，則會大大降低模具壽命。

為滿足鍛造工業縮短模具制造周期和降低模具成本的需求，隨著科學技術的發展，近來已成功開發了高效、優質、低成本的堆焊制造與修復工藝、模膛擠壓工藝、熔模精鑄工藝以及真空熱處理和表面強化工藝等模具及其模膛制造和強化新工藝。