像大多數加工過程一樣，模塑成形的塑料制件將有一偏離公稱尺寸的范圍，通稱為公差。公差范圍越窄，塑件尺寸精度越高。精度的高低取決于成形過程與所使用的材料。

材料因素的影響

塑料的某些性能，如剛性、收縮性等會對塑件尺寸公差造成重要影響。收縮率是影響塑件尺寸精度的最基本、最重要的因素。不同塑料的收縮率當然不同，即便是同種塑料，也存在批量間的收縮差別。一般說來。收縮率小、收縮波動范圍窄的塑料，如聚碳酸酯、聚苯乙烯、ABS、硬聚氯乙烯、聚砜等，因其成形工藝條件的波動造成尺寸誤差小，能獲得較高尺寸精度的塑料制作。反之亦然。收縮波動居中的聚丙烯、尼龍、聚甲醛等，能獲得中等尺寸精度的塑料制作。

熱固性塑料，通常比熱塑性塑料的收縮波動范圍小，一般為0.4%～0.5%，而熱塑性塑料竟達2%。因此，熱固性塑料制件能獲得比熱塑性塑件較高的尺寸精度。

用碎布，石棉等作為填料的耐沖擊或耐熱塑料，在模壓成形中毛邊厚、壓力不易均勻分布，因此難以獲得較高的、跨越分型面的塑件尺寸精度。無機填料可降低塑料的收縮波動值，因而有利于提高塑件尺寸精度。

模具因素影響

模具類型不同對塑件尺寸精度的影響各異。用壓模成形時在其分型面上存在有行刺，對塑件尺寸精度有不良影響。用注射模、壓注模成形的塑件尺寸精度與澆口數量和位置有關。澆口數量少、離澆口遠、塑件收縮程度大、尺寸精度低；反之尺寸精度就高些。也就是說，大型塑件尺寸精度低，小型塑件尺寸精度高。用固定式模具成形的塑件尺寸精度比移動式模具成形的精度要高些。對于小尺寸塑件，模具加工誤差約占塑件總成形誤差的1/3；對于大中型塑件，其所占比例要小些。多型腔模具成形的塑件尺寸精度差；而用單型腔模具成形的塑件尺寸精度高。模具脫模裝置不合理或冷卻系統設計不恰當，也會使塑件變形、產生形位誤差。

設計因素的影響

遵循塑件設計原則，合理確定其幾何結構，正確選擇塑件材料，充分考慮塑件成形工藝性，必要時可增設加強肋、金屬嵌件等，以降低塑件的收縮程度，借以提高塑件的尺寸精度及尺寸穩定性。否則，塑件就可因收縮程度大、或翹曲變形、或吸濕膨脹而使其尺寸精度及穩定性降低。

工藝因素的影響

塑件成形操作條件，如溫度、壓力、時間以及在成形期間塑件中產生的分子取向、纖維狀填料取向以及分子結晶等，均會對塑件尺寸精度產生影響。成形條件變化表現為塑件收縮波動，是產生塑件尺寸誤差的直接原因，僅次于模具加工精度的重要因素。通常塑料熔體溫度高、模腔內壓力傳遞快、塑件收縮小，其尺寸精度高。模內壓力高、保壓時間長，亦有塑件尺寸精度高。模內壓力高、保壓時間長，亦有塑件尺寸精度高的結果。但模溫高、溫差大、澆口凍結快，會得到塑件尺寸精度差的效果。

熱固性塑件的尺寸精度受到模壓時間、模溫及其成形壓力的影響外，還與成形方法有關。若有預壓工序，延長成形時間、提高成形溫度酚醛塑件的收縮值隨之增大。

一般認為成形條件波動而造成的誤差約占塑件成形總公差的1/3。

使用因素的影響

塑件由于存放、使用條件的變化，會導致其性能變化。像尼龍、醋酸纖維那樣吸濕性強的塑件，環境溫度與濕度均對其尺寸精度有重要影響。結晶型聚合物的玻璃態溫度低于室溫或其塑件的使用溫度，大分子鏈段尚有運動能力，后結晶不可避免地導致塑件密度、尺寸和力學性能發生變化。酚醛塑料制件因冬天氣溫低、干燥，進一步收縮，其尺寸變小；夏季氣溫高、潮濕，導致吸濕膨脹、尺寸變大。

塑料的熱脹系數大，因此高精度塑件在溫度變化條件下工作十分不利，這對于工業用途的塑件影響甚大。在這方面增強改性的熱塑性塑料，如玻纖填充聚碳酸酯、聚酰胺、聚苯醚以及硬聚氯乙烯等，其塑件尺寸穩定性已有相當好的效果。熱固性塑料中的DAP（鄰苯二甲酸二烯丙酯）、環氧樹脂等，其塑件尺寸穩定性特好。

此外，熱塑性塑件即使是在常溫條件下使用，也會因外力作用而產生蠕變，造成其尺寸變化。模塑件尺寸變化極為復雜，預測其變化量十分困難。因此，對其尺寸穩定性要求高的塑件，須進行實驗考核，事先要加以考慮其各種影響因素，并予以合理、巧妙安排，使之達到預期目的。