淬火處理是影響高速鋼制品使用性能最敏感的工序，也是工藝控制難度最大的工藝。一般分為預(yù)熱、加熱和冷卻3部分。預(yù)熱是為了避免內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而發(fā)生變形的開(kāi)裂，并可縮短高溫停留時(shí)間。加熱則包括升溫、透燒及保溫3個(gè)過(guò)程，其目的是為了獲得一定合金度的奧氏體，同時(shí)又保持細(xì)小的晶粒。冷卻則一方面要將高合金奧氏體過(guò)冷到600℃以下，保證轉(zhuǎn)變成馬氏體或下貝氏體，另一方面又要不使工件截面溫差過(guò)大而引起變形的開(kāi)裂。因此，在600℃以上時(shí)的冷卻速度必須達(dá)到能夠最大限度地抑制二次碳化物的析出。在600℃以下，尤其在M_s點(diǎn)以下（150～200℃），則要緩慢冷卻，或者促使奧氏體等溫分解成貝氏體。冷卻的方式主要有分級(jí)淬火、等溫淬火及油冷3種。其中第一次預(yù)熱為空氣介質(zhì)爐（起烘干及低溫預(yù)熱作用），其余均在鹽浴爐中進(jìn)行。