內熱式鹽浴爐（組）雖然在某些方面并不能滿足上述要求，但仍是目前使用較多的設備。其主要優點如下：

1）可以配制成系列工作溫度的爐組，便于分級加熱和冷卻。

2）100%BaCl₂溶爐用于1200～1300℃高溫時，當采用了正確的脫氧和撈渣操作之后，具有足夠的保護作用，微量的氧化和脫碳可在隨后的磨削工序中去除，不影響工具的精度和表面硬度。

3）工件（裝卡或捆扎）入爐后，懸置于溶槽中，因此出、入爐（上、下）和平移的動作，無論采用人工還是機械手，皆易于做到平穩，鹽浴的浮力則可減輕工件自重的作用，有利于減小變形。另外，此種裝爐方式還可對工件進行局部加熱淬火，例如對麻花鉆頭的刃部和柄部分別淬火。

4）介質與工件間的熱交換率比氣體和真空爐大很多，加上內熱式浴爐特有的電磁攪拌，即能提高加熱速度，又可使浴槽內不同部位的工件溫度均勻，加熱速度保持一致。

鹽浴爐（組）處理高速鋼工具的基本特征是小批（大件為單件）裝爐、分級加熱，在淬火加熱溫度下短時停留。

鹽浴爐（組）淬火的主要缺點是高溫（1200～1300℃）測控困難、準確度差。由于爐溫超出BaCl₂鹽熔點300℃左右，在工作溫度下不可避免地會有大量鹽蒸氣逸出，對PtRe-Pt電偶絲有嚴重的腐蝕作用。所以從20世紀50年代開始至今，基本采用輻射高溫計持續測溫儀表監控，只用PtRe-Pt熱電偶進行校正。前者反應靈敏，但精度低，必須用熱電偶進行校正（每班次至少兩次以上）。為避免鹽蒸氣對熱電偶的強烈滲透和腐蝕，通常用雙層套管，外層為鋼管，內層則為Al₂P₃陶瓷管。 但這種結構的熱電偶造成測溫的滯后性，會影響爐溫的校正精度。20世紀80年代出現了Al2O3基的金屬陶瓷套管，耐急冷急熱性好，可以直接插入浴槽中工作，使熱電偶直接測溫成為可行，但仍存在測溫滯后現象。因此，鹽浴爐處理的質量在很大程度上依賴于操作者的經驗和技術水平。

鹽浴爐處理的另一個缺點是環境污染問題。大量鹽蒸氣對車間及周圍空氣的污染嚴重，其中BaCl₂的毒性最大。同時清洗工件后的污水排放也會造成水質的嚴重污染。