螺旋錐齒輪是石油鉆機中的主要傳動零件，有較高的傳動速度（空載最高的線速度為30m/s，加載線速度為25m/s），受重載和沖擊，主要失效形式為磨損、點蝕或斷裂。熱處理方法有滲碳或沿齒中頻感應淬火。采用鋼種是20Cr2Ni4A、22CrMnMo鋼滲碳，或42CrMo中頻感應淬火，分別介紹如下。

（1）20Cr2Ni4A、22CrMnMo鋼制造的螺旋錐齒輪

熱處理工藝流程是：鍛坯→正火→高溫回火→車齒坯→粗、經銑齒→滲碳→高溫回火→淬火+低溫回火→噴丸→磨端面及孔→磨齒→成品。要求滲碳層深度為1.8~2.3mm，滲層表面碳濃度為0.85%~1%C，淬、回火后齒輪表面硬度為58~62HRC，心部硬度為36HRC，淬、回火后自硬化表面至50HRC處得深度不小于1.2mm。滲碳后進行580~600℃的高溫回火，減少淬火后滲層中的殘余奧氏體，以降低研磨開裂的危險。淬火加熱應在鹽浴中進行，淬火溫度為800~820℃。保溫1H,浸入160℃硝鹽中，進行30min的而馬氏體分級淬火后取出空冷至室溫，再在80~200℃回火6H。

（2）42CrMo鋼制造的螺旋錐齒輪

先進行鍛坯調質，然后車齒輪坯，粗、精銑齒，再進行沿齒溝中頻感應加熱淬火。