（１）刃具鋼工作條件

刃具鋼主要指制造車刀、銑刀、鉆頭等切削刀具的鋼種。刀具的工作任務(wù)就是將鋼材或坯料通過切削，加工成為弓箭，在切削時，刀具受到工件的壓力，刃部與切屑之間發(fā)生相對摩擦，產(chǎn)生熱量，是溫度升高；切削速度愈大，溫度愈高，又好似可達500~600℃，此外，還承受一定的沖擊和震動。

（２）刃具鋼性能要求

根據(jù)刀具工作條件，對刃具鋼提出如下性能要求。

①高硬度    只有刀具的硬度大大高于被切削加工材料的硬度時，才能順利地進行切削。切削金屬材料所用刀具的硬度一般都在HRC60以上。刃具鋼的硬度主要取決于馬氏體中的含碳量，一般超過0.6%℃，此外，刃具鋼的含碳量都較高，約在0.6%~1.5%范圍內(nèi)。

②高耐磨性    耐磨性實際上是反映抵抗磨損的能力，相同的工作條件下，磨損量愈多，表示耐磨性愈差。

一般認為，硬度愈高，其耐磨性愈好；隨著硬度降低，其耐磨性亦變差，如硬度由HRC62~63降至HRC60時，其耐磨性減弱25%~30%。在淬火回火狀態(tài)，當硬度基本相同時，碳化物的硬度、數(shù)量、顆粒大小及分布情況對耐磨性有很大影響。實踐證明，一定數(shù)量的應(yīng)而細小的碳化物均勻分布在強而韌的金屬基體中，可獲得較為良好的耐磨性。另外耐磨性和材料硬度之間也并不是正比關(guān)系，在一般情況下，硬度HRC50以下時，硬度提高則耐磨性提高，但是硬度超過HRC55以上時，硬度再提高，耐磨性不一定提高了，這要看工作條件。

③高熱硬性    熱硬性是指刃部受熱升溫時刃具鋼仍然維持高硬度（＞HRC60）的一種特性，熱硬性的高低與回火穩(wěn)定性和碳化物彌散沉淀等有關(guān)。若刃具鋼中加入既能增加回火穩(wěn)定性，又能形成彌散沉淀的碳化物的合金元素，如W、V、Nb等，則將顯著提高鋼的熱硬性，如含有這些合金元素的高速鋼，其熱硬性可達600℃左右，即刃部受熱升溫至600℃左右時，高速鋼的硬度仍維持在≥HRC60。