高速鋼刀具所要求的硬度、紅硬性和耐磨性，只有在正確的淬火的回火后才能獲得。為此，應(yīng)首先了解高速鋼在淬火加熱、冷卻和回火時(shí)的組織變化特點(diǎn)及對性能的影響，以作為確定工藝參數(shù)的依據(jù)。

總的來說，高速鋼淬火加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變也是遵循鋼中奧氏體形成的一般規(guī)律的，但是其碳化物的溶解過程有些不同于一般鋼，并對淬火鋼的性能有特別重要的影響。

（１）碳化物的溶解溫度高

當(dāng)加熱到A_c1（820℃）以上，隨著奧氏體的形成，碳化物溶解過程也已開始，其溶解量隨溫度升高而增加。但只有在較高的溫度下各類合金碳化物才會(huì)迅速溶解。例如，鉻的碳化物在900℃開始明顯溶解，到1100℃幾乎全部溶入奧氏體中；鎢的碳化物只有到1150℃以上才迅速溶解；釩的碳化物則要到1000~1200℃時(shí)才迅速溶解。即使加熱到接近晶界熔化的溫度，鋼中也仍將保留一部分未熔化的鎢和釩的碳化物。由于高速鋼中大部分的合金元素都存在于合金碳化物中，所以其淬火加熱不得不采用接近晶界熔點(diǎn)的高溫，以保證碳化物的充分溶解，從而保證奧氏體中的高合金度。

（２）碳化物的溶解對淬火硬度的影響

加熱溫度越高，奧氏體中碳量及合金度就越高，因此使硬度增加。但與此同時(shí)殘余奧氏體量也相應(yīng)增加。當(dāng)碳化物溶解量達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，由于殘余奧氏體的過分增多，又將引起其淬火后硬度的下降。

（３）碳化物溶解對紅硬性的影響

由于紅硬性主要取決于奧氏體中的合金度，因此淬火溫度越高，碳化物溶解越多，則紅硬性也就越好。

（４）碳化物溶解對奧氏體晶粒長大影響

由于高速鋼中含有大量過剩碳化物，起著機(jī)械阻礙作用，故在加熱過程中其晶粒長大傾向較小。例如W18Cr4V鋼在1300℃加熱時(shí)仍能保持較細(xì)的晶粒，但當(dāng)加熱溫度過高（1300℃以上）以至過剩碳化物顯著減少時(shí)，其晶粒就會(huì)迅速長大。生產(chǎn)實(shí)踐中經(jīng)常根據(jù)碳化物的溶解情況及晶粒大小來判斷淬火溫度是否恰當(dāng)。