（１）性能要求

冷作模具鋼包括冷沖模、冷鐓模、冷擠壓模以及拉絲、滾絲模、搓絲板等，它們是屬于接近室溫狀態下對金屬進行變形加工的一種模具，也稱為冷變形模具。冷作模具鋼工作時承受很大的壓力、彎曲力沖擊載荷和摩擦，主要損壞形式是磨損，也常出現崩刃、斷裂和變形等失效現象，因此冷作模具鋼應具有以下基本性能：

①    高硬度，一般為HRC58~62；

②    高耐磨性；

③    足夠的韌性與疲勞抗力；

④    熱處理變形小；

（２）選材

尺寸較小的、請在的模具，可采用T10A、9SiCr、9Mn2V等一般刃具鋼來作為模具材料。9Mn2V是一種新鋼種，某廠用9Mn2V所制的冷沖模，沖制1.5~7.0mm的鋼板，壽命達6萬次，而用T10A制造的冷沖模只能2萬次，9Mn2V鋼在生產上正在得到應用。

尺寸較大的、重載或要求精度較高、熱處理變形小的模具，一般都采用Cr12型鋼如Cr12、Cr12MoV等。

（３）合金元素的作用及熱處理特點

現以Cr12MoV鋼為例，說明合金元素的作用及熱處理特點。

Cr12MoV鋼的化學成分為：1.45%~1.70%C，11.00%~12.50% Cr，0.40%~0.60%Mo，0.15%~0.30%V。各元素的作用如下。

①碳    它既要保證能與鉻、鉬、釩形成足夠數量的碳化物，又要有一定的碳量溶于高溫奧氏體中，使其獲得含碳量過飽和的馬氏體，以保證高硬度、高耐磨性和一定的熱硬性。

②鉻    它是Cr12MoV鋼的主要元素，鉻與碳所形成的Cr₇C₃或（Cr，Fe）₇C₃合金碳化物具有極高的硬度（約HV1820），極大地增加鋼的耐磨性，以致使Cr12MoV成為一種具有獨特的高耐磨性的鋼。鉻在Cr12MoV鋼中能大大改善鋼的淬透性，可使截面厚度為≤300~400mm的模具在油中淬火也能全部淬火，以

致使Cr12MoV獲得高的強度。此外，由于鉻使Cr12MoV鋼在淬火后存在較多的殘余奧氏體，因而用Cr12MoV鋼制成的模具在淬火時可達到微變形。

鉻還能提高回火穩定性以及產生“二次硬化”現象。

③鉬、釩    它們除能改善Cr12MoV鋼的淬透性和回火穩定性外，尚可細化晶粒、改善碳化物不均勻性，從而提高鋼的強度和韌性。