（１）成分特點

量具鋼的成分與低合金刃具鋼相同，為了通過量具材料的耐磨性，選擇高碳（0.9%~1.5%）和加入提高淬透性的元素（Cr、W、Mn等）、形成碳化物的元素和提高基體強度的元素。

（２）熱處理

為了保證量具的高硬度和耐磨性，應(yīng)選擇的熱處理工藝為淬火和低溫回火。為了量具的尺寸穩(wěn)定、減少時效效應(yīng)，通常需要有三個附加的熱處理工序：淬火之前的調(diào)質(zhì)處理、常規(guī)淬火之后的冷處理、常規(guī)熱處理后的時效處理。

調(diào)質(zhì)處理的目的是活的回火索氏體組織。因為回火索氏體組織與馬氏體的體積差別較小，能使淬火應(yīng)力和變形減小，從而有利于降低量具的時效效應(yīng)。

冷處理的目的是為了使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，減少殘余奧氏體量，從而增加量具的尺寸穩(wěn)定性。冷處理應(yīng)在淬火后立即進行。

時效處理通常在磨削后進行。量具磨削后在表面層有很薄的二次淬火層，為使這部分組織穩(wěn)定，需在110~150℃經(jīng)過6~36h的人工時效處理，以使組織穩(wěn)定。