（１）碳含量

鋼中的含碳量越高，形成的碳化物越多，則形成的相界面越多，形成的微電池越多，所以耐蝕性要求愈高，碳含量愈低。特別是它與鉻能形成碳化物[多為（Cr，F(xiàn)e）₂₃C₆]在晶界析出，使晶界周圍基體嚴(yán)重貧鉻。當(dāng)鉻貧化到耐蝕所必需的最低含量（約12%）以下時(shí)，貧鉻區(qū)迅速被腐蝕，造成晶界發(fā)展的晶間腐蝕，使金屬產(chǎn)生沿晶脆斷的危險(xiǎn)。大多數(shù)不銹鋼的碳含量為0.1%~0.2%。但用于制造刃具和滾動(dòng)軸承等的不銹鋼，碳含量應(yīng)較高（可達(dá)0.85%~0.95%），此時(shí)必須相應(yīng)地提高鉻含量。

（２）加入最主要的合金元素鉻

鉻能提高基體的電極電位。鉻加入后，鐵素體的電極電位的變化隨著含鉻量得增加不是漸變的，而是突變式的，即含Cr量（原子比）為12.5%、25%、37.5%時(shí)，電極電位能有顯著的提高。鉻是縮小γ區(qū)得元素，當(dāng)鉻含量很高時(shí)能得到單一的鐵素體組織。另外，鉻在氧化性介質(zhì)（如水蒸氣、大氣、海水、氧化性酸等）中極易鈍化，生成致密的氧化膜，使鋼的耐蝕性大大提高。

（３）同時(shí)加入鎳

加入鎳可獲得單相奧氏體組織，顯著提高耐蝕性，由于鎳不能形成碳化物，這時(shí)鋼的強(qiáng)度不高，如果要獲得適度的強(qiáng)度和高耐蝕性，必須把鎳和鉻同時(shí)加入鋼中才能達(dá)到構(gòu)件及零件的性能要求。

（４）加入鉬、銅等

Cr在非氧化性酸（如鹽酸、稀硫酸和堿溶液等）中的鈍化能力差。加入Mo、Cu等元素，可提高鋼在非氧化性酸中的耐蝕能力。

（５）加入鈦、鈮等

Ti、Nb能優(yōu)先同碳形成穩(wěn)定的碳化物，使鉻保留在基體中，避免晶界貧鉻，從而減輕鋼的晶界腐蝕傾向。

（６）加入錳、氮等

部分代鎳以獲得奧氏體組織，并能提高鉻不銹鋼在有機(jī)酸中的耐蝕性。