（１）晶間腐蝕

自20世紀20年代應用奧氏體不銹鋼以來，發現這類鋼焊接后，在腐蝕介質中工作時，離焊接不遠處會出現嚴重的晶間腐蝕。這是因為焊接時焊縫周圍有一定溫度為450~800℃的過渡區（熱影響區），這一溫度導致沿晶界析出（Cr，Fe）23C6碳化物，從而使晶界區域的鉻含量降低。由于鉻的擴散較慢，貧鉻區在短時間內得不到恢復，使晶界附近區域的鉻含量被降到n/8量限度以下，因而耐蝕性顯著降低。

近年研究證明，這種晶間腐蝕不僅僅發生在鉻鋼、鉻鎳鋼中，在鎳、銅、鋁基合金中也會存在。晶間腐蝕的機制可分為三個基本類型：

①    腐蝕與保證材料在該介質中耐蝕元素沿晶界區貧化有關；

②    腐蝕由降低基體耐蝕性的表面活化元素沿晶界偏析所引起；

③    腐蝕與沿晶界析出物低的化學穩定性有關。

（２）防止措施

根據形成晶間腐蝕機制，工程上為防止晶界腐蝕發生，可采取以下措施：

①    降低鋼中含碳量

②    在鋼中加穩定的碳化物形成元素（Ti及Nb），析出相應的特殊碳化物，消除晶間貧鉻區；

③    奧氏體不銹鋼經1050~1100℃固溶處理，保證單相固溶體組織；

④    對非穩定鋼進行退火，使奧氏體成分均勻化，消除貧鉻區，碳化物轉變為Ti、Nb的特殊碳化物，保證耐蝕所需的固溶體含鉻水平。