（１）特點與性能要求

某些機(jī)械零件，如挖掘機(jī)、拖拉機(jī)、坦克的履帶板、球磨機(jī)的襯板等，在工作時受到嚴(yán)重磨損及強(qiáng)烈撞擊，因而制造這些零件的鋼除了應(yīng)有良好的韌性外，還應(yīng)具有良好的耐磨性。

高錳鋼鑄件適用于承受沖擊載荷和耐磨損的零件，但它幾乎不能加工，且焊接性差，因而基本上都是鑄造成型的，故其鋼號即寫成ZGMn13-1、ZGMn13-2等。

高錳鋼鑄件的性質(zhì)硬而脆，耐磨性也差，不能實際應(yīng)用。其原因在鑄態(tài)組織中存在著碳化物。實踐證明，高錳鋼只有在全部獲得奧氏體組織時才呈現(xiàn)出最良好的韌性和耐磨性。

（２）熱處理工藝

為了使高錳鋼獲得奧氏體組織，須進(jìn)行“水韌處理”。水韌處理是一種淬火處理的操作，其方法是鋼加熱至臨界點溫度以上（約在1060~1100℃）保溫一段時間，使鋼中碳化物能全部溶解到奧氏體中去，然后迅速浸淬于水中冷卻。由于冷卻速度非常快，碳化物來不及奧氏體中析出，因而保持了均勻的奧氏體狀態(tài)。水韌處理后，高錳鋼組織全是單一的奧氏體，它的硬度并不高，約在HB180~220范圍。當(dāng)它受到劇烈沖擊或較大壓力作用時，表面層奧氏體將迅速產(chǎn)生加工硬化，并有馬氏體及ε碳化物沿滑移面形成，從而使表面層硬度提高到HB450~550，獲得高的耐磨性。其心部則仍維持原來狀態(tài)。

高錳鋼制件在使用時必須伴隨外來的壓力和沖擊作用，不然高錳鋼是不能耐磨的，其耐磨性并不比硬度相同的其它鋼種好。例如噴砂機(jī)的噴嘴，選用高錳鋼或碳素鋼來制造，它們的使用壽命幾乎是相同的。這是因為噴砂機(jī)的噴嘴的所通過的小砂粒不能引起高錳鋼硬化所致。因此，噴砂機(jī)噴嘴的材料就用不著選擇高錳鋼，一般選用淬火回火的碳素即可。

水韌處理后的高錳鋼加熱到250℃以上是不適合的。這時因為加熱超過300℃時，在極短時間即開始析出碳化物，而使性能變壞。高錳鋼鑄件水韌處理后一般不作回火。為了防止產(chǎn)生淬火裂紋，可考慮改進(jìn)鑄件設(shè)計。