（１）時(shí)效

一般情況下灰口鑄鐵熱處理性能不佳。過去在生產(chǎn)一些大型設(shè)備底座、支撐等零件時(shí)由于尺寸不較大，不便于或者不值得進(jìn)行熱處理時(shí)，經(jīng)常采用把大型的灰口鑄鐵鑄件放在露天，在常溫下通過很長(zhǎng)時(shí)間的放置，使其內(nèi)部的鑄造應(yīng)力消除，這種工藝叫做自然時(shí)效。在這個(gè)過程中，由于長(zhǎng)時(shí)間防置（有時(shí)候可達(dá)到十多月），鑄件中各部分之間的鑄造應(yīng)力通過逐步的平衡消除一部分，滿足使用要求。現(xiàn)在已經(jīng)基本不用。

（２）消除內(nèi)應(yīng)力的退火

低溫退火（人工時(shí)效處理）：在鑄件開箱之后立即轉(zhuǎn)入100~200℃的爐中，隨爐緩慢升溫至500~600℃，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間（一般每10mm截面保溫2h）保溫后，隨爐緩冷至150~200℃出爐空冷，這種熱處理工藝稱為低溫退火。經(jīng)過時(shí)效處理，常可消除內(nèi)應(yīng)力90%以上。

注意：時(shí)效處理加熱溫度一般不超過600℃，以免共析滲碳體分解、球化，降低鑄件強(qiáng)度、硬度和耐磨性。

（３）改善切削加工性的退火

高溫退火：將鑄件加熱至850~900℃，保溫2~5h，使?jié)B碳體分解為石墨，而后隨爐緩慢冷卻至400~500℃，再置于空氣中冷卻。

（４）表面淬火

鑄鐵和鋼一樣，可以采用高頻表面淬火、火焰表面淬火及接觸電熱表面淬火等表面淬火工藝使鑄件表面獲得細(xì)馬氏體加石墨的硬化層，從而提高灰口鑄鐵的表面強(qiáng)度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度。灰口鑄鐵的特點(diǎn)是：這樣的表面硬化層必須很薄，否則會(huì)造成相反的結(jié)果。