（１）定義

所謂可鍛鐵實際上并不能鍛造，不能進行變形加工，只是比過去的白口鑄鐵韌性好一些。

（２）可鍛鑄鐵的生產

可鍛鑄鐵是由白口鑄鐵在固態下經長時間石墨化退火而得到的具有團絮狀石墨的一種鑄鐵。由于石墨呈團絮狀分布，改善了鑄鐵抵抗沖擊的能力，所以被稱為延性鑄鐵。可鍛鑄鐵的生產過程通常都分兩步，第一步先要澆鑄成為白口鑄件，也就是說鑄件的凝固過程必須按鐵-滲碳體系進行，在結晶階段不能出現石墨；第二步把已經鑄造好的鑄件再經過高溫長時間加熱石墨化退火而成。可鍛鑄鐵的成分：2.3%~2.8%C，1.2%~2.0%Si，0.4%~1.2%Mn，≤0.1%P，≤0.2%S。

第一步：如果在第一步的澆鑄過程中得不到完全白口組織，一旦有片狀石墨形成，則在隨后的退火過程中，從滲碳體中分解出石墨時便會沿其原來的片狀石墨析出，而得不到團絮狀的石墨。為此必須使鑄鐵的成分有較低的含碳和含硅量，保證在通常的冷卻條件下鑄件能得到完全的白口。

第二步：石墨退火的方法是將澆鑄成的白口鑄件再加熱到900~980℃，在高溫下經月1.5h左右的長時間保溫，使其組織中的滲碳體發生分解而得到奧氏體與團絮狀石墨的組織，而后在緩慢的冷卻過程中，從奧氏體中析出的碳沿已形成的團絮狀石墨的表面再析出二次石墨，到共析轉變溫度范圍（750~720℃）時，奧氏體則分解為鐵素體與石墨，結果得到鐵素體可鍛鑄鐵。