灰口鑄鐵的淬火與回火，其組織的變化與鋼基本上相同，但因鑄件的原始組織和鑄件中的石墨分布狀況和粗細(xì)的不同，這些因素對(duì)熱處理有明顯的影響，故它的加熱、保溫與冷卻不同于鋼的熱處理。

（１）加熱

鑄鐵的淬火加熱溫度應(yīng)在830~900℃，當(dāng)其基體組織為鐵素體時(shí)，應(yīng)取上限，而基體組織為珠光體時(shí)，應(yīng)取下限。

（２）保溫

保溫時(shí)間亦應(yīng)根據(jù)基體組織而定，當(dāng)原始組織為珠光體時(shí)，其保溫時(shí)間需要充分保證工件各部分加熱到指定溫度即可。如果原始組織是珠光體+鐵素體或?yàn)殍F素體時(shí)，保溫時(shí)間就必須保證石墨溶解到奧氏體中去，使其達(dá)到飽和程度。故應(yīng)根據(jù)基體的不同，其保溫時(shí)間應(yīng)為0.5~3h。但保溫時(shí)間再長(zhǎng)不會(huì)增加奧氏體中的溶碳量，也不能改善淬火的效果，故沒有必要再延長(zhǎng)保溫時(shí)間。

（３）冷卻

為了使鑄件在淬火時(shí)能夠獲得馬氏體組織，而又保證工件不至淬裂或產(chǎn)生過大的變形，應(yīng)該選擇適合的淬火介質(zhì)。

由于鑄鐵中的石墨存在（特別是粗片狀石墨），容易造成應(yīng)力集中而造成淬火裂紋，故鑄鐵一般都采用油作淬火介質(zhì)，

這里應(yīng)當(dāng)說明的是：鑄件淬火后的絕對(duì)硬度值一般不超過HB500，只有在極少數(shù)的情況下，即在良好的原始組織與含有適當(dāng)?shù)暮辖鹪�素時(shí)才可能達(dá)到HB600。

淬火件的回火應(yīng)在淬火后立即進(jìn)行，而回火溫度應(yīng)根據(jù)工件的具體要求而定。一般的低溫（250℃以下）回火，其主要目的是消除淬火應(yīng)力，減低脆性；高溫回火（500~600℃），是為了得到以索氏體為基體的組織。大約從200℃開始，提高回火溫度，會(huì)逐漸降低硬度、強(qiáng)度，而提高塑性。

灰口鑄鐵的等溫淬火，現(xiàn)在也獲得了廣泛應(yīng)用，其操作方法與鋼的等溫淬火相似。

灰口鑄鐵同樣可采用火焰、浸液與高頻表面淬火，其操作方法可參考鋼的相關(guān)熱處理工藝。