（1）濃度梯度的形成

化學(xué)熱處理中，工件表面對由滲劑產(chǎn)生的活性原子的吸收、溶解過程是符合狀態(tài)圖的濃度變化規(guī)律的，可以根據(jù)狀態(tài)圖、介質(zhì)成分和溫度等因素來分析滲層組織和濃度梯度。圖   是具有固溶體和化合物的狀態(tài)圖，該化合物在擴(kuò)散溫度下呈穩(wěn)定狀態(tài)。下面按照吸收速度與擴(kuò)散速度的相對變化來闡述濃度是怎樣感染。

①當(dāng)吸收速度小于擴(kuò)散速度時，滲層中的濃度梯形變化如圖  中的曲線1所不，這是因?yàn)闈B入介質(zhì)中活性原子的濃度太低，工件表面不能吸收足夠的活性原子，致使表面與中心的濃度梯度很小，擴(kuò)散速度緩慢。

②當(dāng)吸收速度等于擴(kuò)散速度或介質(zhì)中的活性原子的濃度為C₁（溫度為t）時，滲層中的濃度梯度如圖  中的曲線2所示。

③當(dāng)吸收速度大于擴(kuò)散速度，介質(zhì)中活性原子濃度大于C_m時，這時可能有三種情況：

a. 當(dāng)介質(zhì)中活性原子濃度在C_max范圍內(nèi)時，滲層的濃度梯度如圖  中的曲線所示。

b. 當(dāng)介質(zhì)中活性原子濃度在C_max范圍內(nèi)時，滲層中的濃度梯度如圖  中中的曲線所示。

c. 當(dāng)介質(zhì)中活性原子濃度更高，使表面層能形成A_nB_m化合物時，滲層中的濃度梯度曲線如圖  中的曲線  所示。

(2) 對擴(kuò)散的影響

從以上分析可知，當(dāng)滲入漸度和時間相同時，提高滲層表面的濃度梯度是加速化學(xué)熱處理過程的重要途徑。要增大表層的濃度梯度，就必須使介質(zhì)中的活性原子濃度加大，同時要使工件具有潔凈的活性表面，以利于提高工件表面的吸收速度。