（1）定義

液體滲碳是將工件放入能分解出活性碳原子的鹽液中進行滲碳的一種工藝方法。分為電解鹽液滲碳、液體放電鹽液滲碳、超聲波鹽液滲碳和通入氣體的鹽液滲碳等。

（2）優缺點

①滲入速度快，周期較短。液體滲碳的速度比氣體滲碳、固滲碳都快。滲碳材料、滲層深度和滲碳溫度等條件相同時，液體滲碳所需的時間最短。

②零件滲碳后便于立即淬火，可以減少工序，節約能源。由于氣體滲碳、固體滲碳要用裝載夾具和滲碳箱，出爐后大都不便于亓行直接淬火操作，一般需要重新加熱淬火，不但增加了工序，而且也增加了加熱能源的消耗。

③滲碳均勻，變形較小。由于滲碳是鹽液能均勻流動，各部分的溫度偏差很小，所以零件加熱均勻一不致，不僅變形小，而且滲層深度和碳濃度也能均勻一致。

④便于進行局部加熱滲碳。對于只需一端滲碳的軸或齒輪，則可將需要滲碳的軸勁部分或齒輪部分分別浸入滲碳鹽液中進行局部加熱滲碳。非常碳表面也無需進行防滲碳處理。

⑤液體滲碳的缺點是：只適用于小批量或單件生產，而且對于尺寸過大、過小及細長的零件也不宜使用此法滲碳；有的液體滲碳鹽液中含有氰鹽或生成物中含有氰根，毒性很大，對人身健康和環境危害極大。

（3）與氰化的區別

最早使用的液體滲碳和氰化，都是在氰化物鹽液中進行的。所以容易把高溫（800～900℃）氰化和液體滲碳混淆起來，實際上兩者是有區別的，它們的不同之處如下。

①氰化鹽的含量不同。高溫氰化的鹽液中所含的氰化鈉或氰化鉀為30%～60%；液體滲碳的鹽液中含氰化鈉或氰化鉀的量為6%～23%。

②滲入的同。高溫氰化是同是向零件表面滲入C、N兩種元素；而液體滲碳只滲入C。

③滲入的溫度和深度不同。高溫氰化的溫度為800~900℃，滲層深度一般在0.25mm以下；液體滲碳的溫度為850~950℃，滲層深度一般為1.2~1.4mm。

④滲層的組織和性能不同。高漸氰化的滲層中同時存在著氮化物、碳化物，硬度和耐磨性較高；液體滲碳的滲層中只有碳化物，而硬度和耐磨性比高溫氰化的要低一些。