（1）組成及工藝

普通含氰鹽液滲碳的鹽液成分為：10%～30%氰化鈉、20%～40%氯化鈉、0～25%氯化鉀、0～40%氯化鋇、30%左右的碳酸鈉。這種成分的鹽液由于氰鹽的含量高，因而毒性大。

近年來逐漸改用含氰鹽較少的低氰鹽液體滲碳，常用的低氰鹽量一般控制在1.5%~10%之內，其常用的成分配比如表。

 

 

要使滲碳順利進行，必須保證分解反應能連續發生，不斷提供滲碳所需的活性碳原子。為此，在整個滲碳過程中，鹽液中的NaCN的比例應經常控制在0.9%~1.1%之內。另外，鹽液的表面上要用石墨粉、木炭粉、氧化鋇、或603滲碳劑等覆蓋，以免氧化或結殼。

 

 

滲碳的溫度，對于滲層薄而變形要求嚴格的零件采用850～900℃；對于滲層要求較厚的零件采用900～950℃。滲碳的時間中按滲碳的滲入平均速度（0.2~0.3mm/h）計算。這種滲碳的滲層表面碳濃度為0.9%~1.1%C。

（2）特點

含氰鹽液滲碳的主要優點是：滲碳速度快，如900~940℃，滲碳3~5h，滲層深度可達0.8~1.2mm；滲層均勻，碳濃度梯度較平緩，滲層組織性能穩定，質量較高；鹽液的成分較穩定，易于控制。此外，還具有其它液體滲碳的各種優點。

這種液體滲碳的最在缺點就是：氰鹽有劇烈毒性，對操作者的健康影響很大，廢鹽處理也很麻煩，安全管理要求非常嚴格，給生產帶來了許多不便之處。因而現在已研究開發了能取代這種滲碳方法的許多無毒液體滲碳工藝。