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首頁(yè) - 新聞資訊 - 技術(shù)文章  為什么滲碳前要在滲層表面上留出磨削余量？其大小如何確定？          工件經(jīng)滲碳及隨后的淬火、回火處理后，由于熱處理過(guò)程中熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的影響，不可避免地要產(chǎn)生變形，使精度下降。因此，工件在淬火、回火處理后，其滲碳表面一定要進(jìn)行磨削加工。為了在確保尺寸精度的前提下，不使?jié)B碳層完全被磨削掉，有必要在考慮決定滲層深度時(shí)，留出適當(dāng)?shù)哪ハ骷庸び嗔俊?/FONT> 磨削余量的大小與滲層厚度和工件滲碳、淬火的變形量有關(guān)。一般滲層厚度大，留放磨量也可能大一些；如果滲層厚度小，則留放磨量也應(yīng)減小，否則漢碳層會(huì)宛全磨掉。工件的輪廓尺寸、壁厚、形狀等因素對(duì)變形的影響越大，留放磨量也應(yīng)適當(dāng)加大。采用淬火變形大的淬火介質(zhì)和淬火冷卻方法時(shí)，留放磨量也要隨著加大。影響磨削作量大小的因素較多，合理的磨削余量可通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐確定。  上一條：復(fù)合滲工藝為什么能加速化學(xué)熱處理過(guò)程？     下一條：滲碳工藝有哪此主要技術(shù)要求？

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