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首頁 - 新聞資訊 - 技術文章  滲碳工藝有哪此主要技術要求？   對滲碳層的主要技術要求是滲層的含碳濃度、濃度梯度和滲層的深度。這些要求是決定滲層組織和性能的關鍵，對滲碳工件的使用壽命影響很大。 （1）滲碳層的平均碳濃度 一般取0.7%~1.05%較適宜。低碳鋼滲碳取上限0.9~1.05%；鉻鎳合金鋼滲碳取下限0.7%～0.8%；其它合金鋼滲碳常取0.8%~0.9%。如果工件特別要求耐磨，應取上限；既要求有一定的耐磨性，又希望有較好的強韌性，應取下限。滲層碳濃度過低或過高都是不利的，含碳量低于0.7%，硬度和耐磨性太低；含碳量高于1.0%，滲層中容易出現大塊或網狀滲碳體，導致脆性剝落和疲勞強度下降。對鉻鎳鋼滲碳怪還會引起較多的殘余奧氏體，使強度、硬度下降，尺寸穩定性變差。 （2）滲碳層的深度 可根據工件要求受載荷的情況及工件的尺寸大小來選定滲層深度。滲層太淺，易發生壓陷和剝落；滲層過厚，則工藝時間長，不經驗，而且淬火后表層的壓應力下降，不能提高表面的疲勞強度。根據實踐經驗，通常對于承受扭轉、擠壓載荷的滲碳工件，其滲層厚度約為工件整個或有效最度的10%~20%；對于齒輪、齒條類零件，其滲層厚度可取模數的15%~20%，或取節圓處齒厚的10%~20%。  上一條：為什么滲碳前要在滲層表面上留出磨削余量？其大小如何確定？     下一條：氣體氮化時，從液氨瓶中出來的氨氣為什么要通過干燥箱干燥？

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