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首頁 - 新聞資訊 - 技術文章  零件滲碳后為什么要進行熱處理？其主要目的是什么？   滲面的目的是在要求零件心部具有良好強韌性的條件下，同時在表面獲得高硬度、高耐磨性。這一目的單靠滲碳是不能實現的，因為滲碳只能提高表面層的含碳量，滲碳后來空氣中冷卻至室溫，表面層只能得到高碳鋼或高碳合金鋼的正火組織，硬度和耐磨性都比較低。只有通過漢碳后的淬火、回火、冷處理等，才能使表面層的組織和性能發生根本的變化，達到提高表面層硬度和耐磨性的目的、此外，由于工件滲碳要在高溫下長時間停留，有時會導致晶粒長在，使心部的強度、硬度和韌性下降，特別是非本質細晶粒鋼滲碳后，這一現象尤其明顯，如不進行滲碳后的改善心部組織的熱處理，就無法使工件心部得到良好的強韌性。 綜上所述，滲碳后進行熱處理的主要目的有以下幾方面。 （1）提高表面滲層的強度、硬度和耐磨性，疲勞強度和表面硬度尤為重要。 （2）細化晶粒，提高心部的強度和韌性，這對承受重載荷的滲碳件特別重要。 （3）消除滲層中的網狀滲碳體和適當減少殘余奧氏體，這主要是對合金元素含量較多的合金鋼而言。 （4）消除內應力，增加尺寸穩定性。主要是防止淬火和切削或磨削加工過程中所產生的應力引起零件尺寸精度下降。  上一條：氣體氮化時，從液氨瓶中出來的氨氣為什么要通過干燥箱干燥？     下一條：怎樣進行滲碳后的重新加熱淬火？這種工藝方法有何特點？

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