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首頁 - 新聞資訊 - 技術文章  怎樣進行滲碳后的重新加熱淬火？這種工藝方法有何特點？       （1）淬火方法 重新加熱淬火又稱為二次淬火法，就是將滲碳碳后的零件于空氣中或緩冷坑中冷至室溫，然后重新將其加熱至相變溫度以上再進行淬火冷卻，最后低溫回火。這種工藝方法對于淬火溫度的選擇，要根據鋼材種為和對表面、心部性能的要求來確定。 對心部組織、性能要求較高的合金滲碳鋼零件，淬火溫度應略高于心部Ac3，常為Ac3+30~50℃，使其發生完全重結晶，使晶粒細化，淬火后可獲得細晶粒的低低碳馬氏體或索氏體組織，具有較好的強韌性。這一淬火溫度對表同層屬于偏高的范圍，因為超過了表面層的Acm點，晶粒有粗化傾向，且淬火后殘余奧氏體較多，但可消除網狀碳化物。 對表面層硬度和耐磨性要求很高，而對心部組織和性能要求不嚴的滲碳件，如各種量規等，淬火溫度可選Ac1+40～60℃。這一溫度對表面層完全合適，淬火后為馬氏體、少量碳化物，殘余奧氏體很少，因而硬度高、耐磨性好。這一溫度對心部不能完全奧氏體化，只是部分組織淬火后為低碳馬氏體，還保留著一定數量的鐵素體未淬火，所以力學性能較差。應當指出，采用這種淬火溫度的前提必須是淬火前表面滲層中無網狀面化物。 在生活實踐中，對一般碳鋼的滲碳零件，一次淬火溫度常選擇Ac1～Ac3之間，即高于Ac1+40～60℃，而又低Ac3-30~50℃(以心部成分為參考)，如820～850℃之間，淬火后兼顧了表面與心部的組織、性能要求。這種淬火溫度，可以達到心部性能強而韌，表層允許有適當的殘余奧氏體，對于要求表面耐磨、抗點蝕疲勞性能良好的零件特別適用。 關于淬火方法的選擇，可參照鋼材的淬透性和成分、零件尺寸和形狀特點、對組織性能和變形的要求等，采用單液、雙液、分級等方式進行淬火。 （2）工藝特點 滲面后重新加熱一次淬火法（見圖   ，分別可選擇1、2、3不同的加熱溫度）的優點是：工序羅簡單，便于操作，質量易于控制，得到工廠廣泛的應用。 它的缺點是：只能側重提高心部或者是側重改善表面性能，難以同時滿足兩者的要求。  上一條：零件滲碳后為什么要進行熱處理？其主要目的是什么？     下一條：如何減少高強度合金滲碳鋼零件滲碳淬火后殘余奧氏體？

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